[发明专利]热塑性树脂制品的注射成型系统和方法

权利要求书

1.一种热塑性树脂制品的注射成型系统，其特征在于，包括：

注塑装置（10）、与所述注塑装置（10）连接且具有模具型腔（23）的模具（20）、开设于所述模具（20）上且与所述模具型腔（23）连通的缝隙（24）、连接于所述缝隙（24）的高压气体注入装置（30）和抽真空装置（40）以及分别与注塑装置、所述高压气体注入装置（30）和所述抽真空装置（40）连接的控制装置（60）；

所述控制装置（60）用于，

控制所述注塑装置（10）向所述模具型腔（23）内注入熔融树脂/发泡剂的均相溶液；

在向所述模具型腔（23）内注入熔融树脂/发泡剂的均相溶液之前，控制所述高压气体注入装置（30）向所述模具型腔（23）内注入高压气体，使得所述模具型腔（23）内的压力达到0.5～10Mpa；

在所述熔融树脂/发泡剂的均相溶液填充所述模具型腔（23）80～90%的体积之后，控制所述抽真空装置（40）对所述模具型腔（23）进行抽真空处理，直至所述熔融树脂/发泡剂的均相溶液填满所述模具型腔（23）。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述抽真空装置（40）包括沿所述模具型腔（23）内高压气体排出方向依次连接的第一截止阀（41）、真空罐组（42）以及真空泵（43），在所述真空罐组（42）上设置有第一压力传感器，所述控制装置（60）分别与所述第一截止阀（41）、所述第一压力传感器以及所述真空泵（43）连接；

所述控制装置（60）用于，

在所述熔融树脂/发泡剂的均相溶液填充所述模具型腔（23）80～90%的体积之后，控制所述第一截止阀（41）打开、所述真空泵（43）开启，以对所述模具型腔（23）进行抽真空处理；

在所述熔融树脂/发泡剂的均相溶液填满所述模具型腔（23）之后，控制所述第一截止阀（41）关闭，控制所述真空泵（43）继续对所述真空罐组（42）进行抽真空处理，使得所述真空罐组（42）内的压力达到-0.05～-0.03Mpa。

3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述高压气体注入装置（30）包括沿所述高压气体注入方向依次连接的高压气源（31）、压力控制阀组（32）以及第二截止阀（33），所述压力控制阀组（32）和所述第二截止阀（33）均与所述控制装置（60）连接；

所述控制装置（60）用于，在向所述模具型腔（23）内注入熔融树脂/发泡剂的均相溶液之前，控制所述第二截止阀（33）打开，使得所述高压气源（31）内的高压气体注入所述模具型腔（23）内，使得所述模具型腔（23）内的压力达到0.5～10Mpa。

4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统还包括设置于所述模具（20）上的第二压力传感器，所述第二压力传感器与所述控制装置（60）连接，用于检测所述模具型腔（23）内的压力并将压力数值反馈至所述控制装置（60）。

5.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述控制装置（60）用于，从所述注塑装置（10）处获取信号以确定所述熔融树脂/发泡剂的均相溶液填充所述模具型腔（23）的体积。

6.一种基于权利要求1至5中任一项所述的热塑性树脂制品的注射成型系统的热塑性树脂制品的注射成型方法，其特征在于，包括：

在向模具型腔（23）内注入熔融树脂/发泡剂的均相溶液之前，控制装置（60）控制高压气体注入装置（30）向模具型腔（23）内注入高压气体，使得模具型腔（23）内的压力达到0.5～10Mpa；

在熔融树脂/发泡剂的均相溶液填充模具型腔（23）80～90%的体积之后，控制装置（60）控制抽真空装置（40）对模具型腔（23）进行抽真空处理，直至熔融树脂/发泡剂的均相溶液填满模具型腔（23）。