[发明专利]一种超低钠氧化铝的制备工艺及超低钠氧化铝

说明书

本发明实施例涉及氧化铝生产技术领域，具体涉及一种超低钠氧化铝的制备工艺，对工业氧化铝进行水热处理，制得非冶金级超低钠氧化铝，包括如下步骤，(1)通过焙烧制得的工业氧化铝经风动溜槽通入到带有搅拌结构的料浆槽内，通水并通酸，搅拌均匀；(2)将步骤(1)中搅拌均匀的料浆通过料浆泵输送至过滤平盘进行抽滤，并通过弱滤液、热水进行冲洗；(3)物料输入到滚筒烘干机内烘干即可。本发明实施例的有益效果为：通过对工业氧化铝进行水热处理，得到钠含量低于0.05％的非冶金级超低钠氧化铝产品，具有低钠、低铁、高白等优点，是生产板状刚玉、白刚玉、低钠高温α氧化铝等的优质原料，具有普通冶金级氧化铝无法比拟的优势。

技术领域

本发明涉及氧化铝生产技术领域，具体涉及一种超低钠氧化铝的制备工艺及超低钠氧化铝。

背景技术

超低钠氧化铝在非冶金行业应用非常广泛，其产品中氧化钠含量直接影响超低钠氧化铝产品的应用，因此Na₂O含量成为表征氧化铝质量品级的重要技术指标，对非冶金氧化铝行业来说，氧化钠含量在相当大程度上影响了下游产品的理化指标、产品品质及应用性能。

超低钠氧化铝具有熔点高、化学惰性强、电绝缘性好、硬度高、耐磨性好的特点，广泛应用于耐火材料、汽车火花塞、电子基片、耐磨陶瓷等领域，应用前景非常广阔。氧化铝用作陶瓷及耐磨制品时，Na₂O含量的高低直接影响氧化铝制品的抗压强度及电绝缘性,通常Na₂O含量越高，导电率也越高，氧化铝陶瓷及耐磨制品的电绝缘性能越差、机械强度也会降低，α-Al2O3转化率就越低，从而达不到超低钠氧化铝质量要求，导致氧化铝陶瓷及耐磨制品的变形和开裂。

专利CN109607584A公开了“一种高温超低钠氧化铝粉体材料的制备方法”，其采用得方法为：在预处理的氢氧化铝中添加适量的矿化剂和晶种进行高温焙烧；而后，将高温焙烧产物用进行稀酸洗；最后，将水洗后的氧化铝粉体球磨至一定粒度，即可制得高温超低钠氧化铝粉体材料；采用该方法，能耗高，增加生产成本，同时加入的矿化剂是硼酸、氯化铵、氟化铵，增加成本的同时还会造成环境污染。

因此，本发明一种超低钠氧化铝的制备工艺及超低钠氧化铝，对工业氧化铝进行水热处理，得到非冶金级超低钠氧化铝(Na₂O含量稳定0.05％以下)产品。

发明内容

为了解决上述问题，本发明实施例提供了一种超低钠氧化铝的制备工艺，对工业氧化铝进行水热处理，制得非冶金级超低钠氧化铝，包括如下步骤，

(1)通过焙烧制得的工业氧化铝通过斗提并经风动溜槽通入到带有搅拌结构的料浆槽内，通水并通过酸泵将酸槽内的酸通入到料浆槽内，搅拌均匀；

(2)将步骤(1)中搅拌均匀的料浆通过料浆泵输送至过滤平盘进行抽滤，并通过弱滤液泵将弱滤液槽内的弱滤液输送至过滤平盘内进行冲洗，随后经过热水泵将添加有表面活性剂的热水输送至过滤平盘内进行冲洗、抽滤；

(3)冲洗抽滤后的物料经螺旋卸料机卸入湿料仓内，湿料仓内的物料输入到滚筒烘干机内烘干即可。

进一步的，所述步骤(1)中料浆的固含为300g/L。

进一步的，所述步骤(1)中的水为50-70℃的蒸发冷凝水。

进一步的，所述步骤(1)中的酸为草酸、醋酸或盐酸中的一种，混合酸后物料的PH为6-8。

进一步的，所述步骤(1)中搅拌混合时，在50℃-70℃的条件下搅拌3-25min，搅拌的同时在料浆槽的底端通入工业风，避免底端沉积搅拌不均匀。

进一步的，所述步骤(2)中，所述热水槽中的水为蒸发冷凝水且温度不低于70℃，用3-5倍平盘冲水量进行氧化铝洗涤。

进一步的，所述步骤(2)中，经过过滤平盘后的强滤液以及冲洗后的弱滤液均回收至污水槽内重复利用。