[发明专利]一种永磁轴承支承式柱塞泵

说明书

本发明涉及一种永磁轴承支承式柱塞泵，它包括转子壳体和柱塞泵壳体，在所述转子壳体内设有主缸体，所述主缸体通过中心销轴与转子壳体相连，在所述主缸体与转子壳体连接处设有配油盘，中心顶杆的球头端与主轴相连，在该侧主轴端面上设有若干球窝，在所述球窝和柱塞孔之间设有连杆柱塞，所述主轴设在柱塞泵壳体内，在所述主轴上设有锥齿轮，所述锥齿轮和锥型齿匹配设置，在所述锥齿轮下方的主轴大端上设有永磁轴承组件，在所述永磁轴承组件下方的主轴小端上设有机械轴承。本发明主轴超高速旋转，自动平衡负载，低能耗。

技术领域

本发明涉及一种柱塞泵，具体涉及一种永磁轴承支承式柱塞泵。

背景技术

柱塞泵是液压系统的一个重要装置。它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点。被广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的场合，诸如液压机、工程机械和船舶中。

其中，支撑方式直接影响泵的效率、稳定性、寿命。一般地，柱塞泵主轴支撑方式采用机械轴承支撑，由两个或多个机械轴承组件支撑，使得主轴可转动的固定在泵体内。工作时，外部输入能量使得主轴转动，使得柱塞在缸体油腔内往复运动，再在配油盘作用下，实现吸油、压油。

随着液压技术及工程机械的发展，对柱塞泵的主轴转速、稳定性、效率提出了更高的要求，但在一般柱塞泵运行时，作为主轴支撑的机械轴承，无法避免的会产生摩擦，高速运行下还易出现受载不均，难以自动调节的问题，因此无法实现主轴的超高速运转，进而无法保证泵在高转速下的稳定性等要求。

发明内容

发明目的：本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种主轴超高速旋转，自动平衡负载，低能耗的永磁轴承支承式柱塞泵。

技术方案：为了解决上述技术问题，本发明所述的一种永磁轴承支承式柱塞泵，它包括转子壳体和柱塞泵壳体，在所述转子壳体和柱塞泵壳体连接处的内侧壁上设有连接套，在所述转子壳体内设有主缸体，在所述主缸体靠近主轴一端一体设有锥型齿，所述主缸体通过中心销轴与转子壳体相连，所述中心销轴一端与转子壳体固定连接，所述中心销轴另一端通过滚针轴承与转子壳体相连，所述滚针轴承设在主缸体的中心孔内，在所述主缸体与转子壳体连接处设有配油盘，所述滚针轴承套设在中心销轴上，在所述中心孔外侧的主缸体上设有若干柱塞孔，在所述中心孔一端设有弹簧座，所述弹簧座与中心顶杆相连，所述中心顶杆一端穿设在弹簧座上，在所述中心顶杆外部套设有弹簧，所述中心顶杆的球头端与主轴相连，在该侧主轴端面上设有若干球窝，所述球窝和柱塞孔一一对应设置，在对应的球窝和柱塞孔之间设有连杆柱塞，所述主轴设在柱塞泵壳体内，在所述主轴上设有锥齿轮，所述锥齿轮和锥型齿匹配设置，在所述锥齿轮下方的主轴大端上设有永磁轴承组件，在所述永磁轴承组件下方的主轴小端上设有机械轴承，在所述机械轴承一端设有弹簧卡圈，在所述柱塞泵壳体底部端面上设有外端盖。

进一步地，所述永磁轴承组件包括永磁轴承、套筒和内端盖，所述永磁轴承采用偏置布置，其内圈由主轴的轴肩进行轴向定位，同时由套筒进行压紧，外圈由柱塞泵壳体上的永磁轴承孔定位，同时由内端盖进行压紧，所述永磁轴承包括转子与定子，所述转子包括动磁环、动保持架和转子隔磁环，所述动保持架为空心轴且套设在主轴上，所述动保持架一端的外壁沿径向设有一圈外凸缘，其外凸缘外侧与主轴上轴肩接触定位，所述动磁环和转子隔磁环均套设在动保持架上，所述动磁环安装在转子隔磁环与动保持架的外凸缘之间，所述定子包括定磁环、定保持架和定子隔磁环，所述定磁环套设在动磁环上，所述定子隔磁环套设在动保持架的外凸缘上且定子隔磁环与外凸缘接触，所述定保持架为空心轴且定保持架套设在定磁环上，所述定保持架一端的内壁沿径向设有一圈内凸缘，所述定保持架的内凸缘与转子隔磁环相对，所述定磁环安装在定保持架的内凸缘与定子隔磁环之间，所述定保持架由内端盖进行压紧，所述定保持架的内凸缘位于柱塞泵壳体凹缘与定磁环之间。

进一步地，所述机械轴承内圈由套筒轴向定位，同时由弹簧卡圈固定，外圈由柱塞泵壳体上的机械轴承孔定位，同时由外端盖进行压紧。