[发明专利]箱式高温气体过滤器

说明书

本发明属于高温气体过滤设备技术领域，具体涉及一种箱式高温气体过滤器，包括过滤器壳体及密封于过滤器壳体内的箱式蜂窝过滤单元。本发明箱式高温气体过滤器模块化设计的箱式蜂窝过滤单元，结构设计独特，过滤效率高，很高的气量时，也很方便扩展成同一过滤器壳体内的多个箱体同时运作；箱式蜂窝过滤单元内的蜂窝式过滤元件、上盖板、下盖板拆卸更换方便，使相同过滤器可用于处理多种工况条件下的高温气体过滤；箱式蜂窝过滤单元结构为立方体，结构简单成本低，制作容易，安装拆卸维护方便；过滤元件体积小，减小容器占地面积，空间利用率高，且方便运输和保管；反吹效率高，运行阻力小；内侧过滤，避免粉尘架桥。

技术领域

本发明属于高温气体过滤设备技术领域，属于环保设备的一种，具体涉及一种带蜂窝过滤元件的箱式高温气体过滤器。

背景技术

膜过滤器的过滤精度较高，粒径控制比较稳定，而且反冲洗容易恢复性能，广泛用于煤气化、石油催化、生物质气化、垃圾焚烧、热解和冶金等各个行业.高温过滤元件主要有多孔陶瓷材料和多孔金属材料两大类，高温过滤元件的结构可分为试管式及蜂窝式等。过滤器的核心部件是过滤元件，过滤元件的结构和尺寸决定了过滤器结构尺寸和过滤效率，开发出高效过滤元件有利于从根源上提升技术水平，降低成本，增强竞争力。而根据不同的工况参数，采用不同的过滤元件是提高效率的最好方法，针对大流量高温气体过滤，申请人通过自主研发，开发了高效的大流量蜂窝式过滤元件。

蜂窝式过滤元件，以蜂窝陶瓷为支撑体，高温气体过流壁面上涂有表面膜层。在现有技术中，高温气体过滤使用试管式过滤元件过滤器，过滤元件是按平面形式布置的，而相同体积的试管式过滤元件是蜂窝式过滤面积的约1/4，所以需要更多的过滤元件，成本高；而且空间利用率很低，所以占地面积更大；试管式结构气体阻力大，不利于节能；设备体积大、制作成本高；过滤元件是悬挂式布置拉应力大，稳定性差；反吹不均匀容易有残余滤饼，滤阻大、耗能高；且过滤元件长度大安装运输不便；对过滤元件间距有要求，容易发生粉尘架桥。

发明内容

为解决上述技术问题，发明人在研发生产过程中进行创新，得到本发明的箱式高温气体过滤器，本发明箱式蜂窝过滤单元的模块化设计，结构设计独特，拆卸更换方便，使相同过滤器可用于处理多种工况条件下的高温气体过滤。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

箱式高温气体过滤器，包括过滤器壳体及密封于过滤器壳体内的箱式蜂窝过滤单元，其中：

过滤器壳体分为上壳体2和下壳体3，上壳体2和下壳体3通过法兰密封连接，上壳体2顶部正上方设置出气口7，下壳体3底部侧面设置进气口10，下壳体3底部正下方设置排渣口11；同时上壳体2顶部焊接反吹管8，反吹管8通入上壳体2内；

箱式蜂窝过滤单元包括若干蜂窝式过滤元件1、上盖板4、下盖板5，箱体6；箱体6为上下敞开式腔体结构，固定安装在过滤器壳体内；蜂窝式过滤元件1为带有若干方形通孔的长方体，孔壁带有过滤膜，若干蜂窝式过滤元件1在垂直方向上多层摆放，且水平方向上并列紧密摆放至于箱体6内；箱体6上部设置上盖板4，箱体6下部设置下盖板5，上盖板4和下盖板5均设置通气孔13，上盖板4设置的通气孔13与下盖板5的通气孔13间隔互补设置，以保障待过滤浊气在箱式蜂窝过滤单元内充分过滤得到过滤净化；箱体6通过箱体定位板12固定安装在过滤器壳体内；

进一步地，所述的箱式蜂窝过滤单元的上盖板4为双层板构成的腔体结构，双层板中间设置有纵隔板16，在箱体6顶部形成一个集气空间；上盖板4的上层板设置集气孔14，使箱式蜂窝过滤单元过滤后的净化气体通过集气孔14向上排出，并经过出气口7排出过滤器。

进一步地，所述的箱式蜂窝过滤单元的上盖板4的集气孔14与在反吹管8通入上壳体内的反吹管口一一对应，反吹时反吹气通过反吹管8向下流入集气孔14，从而对下方垂直方向的箱体内6的蜂窝式过滤元件1进行反吹清洗。

进一步地，所述的箱式蜂窝过滤单元的箱体6底部带有向内弯曲的底部支撑板15，下盖板5定位在箱体6底部的底部支撑板15，下盖板5方便更换以匹配不同孔位和孔径的蜂窝式过滤元件1。