[发明专利]一种金属管切面加工用打磨装置及加工打磨方法

权利要求书

1.一种金属管切面加工用打磨装置，包括底座（1）、电机座（2）、安装架（3）和支撑架（4），所述底座（1）的右侧设有电机座（2），所述电机座（2）的左侧与底座（1）相固接，所述底座（1）的顶端固接有安装架（3），所述底座（1）的上表面左侧固接有支撑架（4），其特征在于：所述电机座（2）的内部安装有动力机构（5）。

2.根据权利要求1所述的一种金属管切面加工用打磨装置，其特征在于：

所述动力机构（5）包括第一电机（501）、联轴器（502）、转杆（503）、第一皮带轮（504）、第二皮带轮（505）和皮带（506）；

所述第一电机（501）的左侧与电机座（2）相固接，所述第一电机（501）的输出轴的顶端固接有联轴器（502），所述第一电机（501）输出轴的顶端通过联轴器（502）与转杆（503）相固接，所述转杆（503）的外壁与电机座（2）活动相连，所述转杆（503）的顶端套接有第一皮带轮（504），所述第一皮带轮（504）的内壁与转杆（503）过盈配合，所述第一皮带轮（504）的左侧设有第二皮带轮（505），所述第二皮带轮（505）的内壁与底座（1）活动相连，所述第二皮带轮（505）的外壁通过皮带（506）与第一皮带轮（504）活动相连；

所述安装架（3）的内部安装有升降机构（6）；

所述升降机构（6）包括螺纹杆（601）、螺纹筒（602）、安装板（603）、导杆（604）和套筒（605）；

所述螺纹杆（601）的外壁与底座（1）活动相连，所述螺纹杆（601）的外壁设有螺纹筒（602），所述螺纹筒（602）的内壁与螺纹杆（601）螺纹连接，所述螺纹筒（602）的外壁与安装架（3）间隙配合，所述螺纹筒（602）的顶端固接有安装板（603），所述安装板（603）的下表面左右两侧均固接有导杆（604），两个所述导杆（604）的外壁均套接有套筒（605），所述套筒（605）的内壁与导杆（604）间隙配合，所述套筒（605）的底端与第二皮带轮（505）相固接；

所述底座（1）的内部安装有调节机构（7）；

所述调节机构（7）包括横杆（701）、转盘（702）、第一锥齿轮（703）和第二锥齿轮（704）；

所述横杆（701）的外壁与底座（1）活动相连，所述横杆（701）的左端套接有转盘（702），所述转盘（702）的内壁与横杆（701）过盈配合，所述横杆（701）的右端设有第一锥齿轮（703），所述第一锥齿轮（703）的左侧中间位置与横杆（701）相固接，所述第一锥齿轮（703）的外壁啮合相连有第二锥齿轮（704），所述第二锥齿轮（704）的顶端与螺纹杆（601）相固接。

3.根据权利要求1所述的一种金属管切面加工用打磨装置，其特征在于：所述第一皮带轮（504）的中心点和第二皮带轮（505）的中心点位于同一条水平线上。

4.根据权利要求1所述的一种金属管切面加工用打磨装置，其特征在于：所述支撑架（4）的上表面固接有护壳（8），所述护壳（8）的内部安装有第二电机（9），所述第二电机（9）的外壁与护壳（8）相固接，所述第二电机（9）输出轴的底端固接有连杆（10），所述连杆（10）的外壁贯穿支撑架（4）与磨片（11）相固接，所述连杆（10）的外壁与支撑架（4）活动相连，所述支撑架（4）的下表面固接有观察罩（12），所述观察罩（12）的内腔与磨片（11）间隙配合。

5.根据权利要求4所述的一种金属管切面加工用打磨装置，其特征在于：所述导杆（604）关于安装板（603）对称分布。

6.根据权利要求4所述的一种金属管切面加工用打磨装置，其特征在于：所述导杆（604）与套筒（605）组成滑动机构。

7.根据权利要求1所述的一种金属管切面加工用打磨装置，其特征在于：所述转盘（702）与横杆（701）垂直设置。

8.一种金属管切面加工打磨方法，其特征在于：在使用该打磨装置对金属管进行打磨时，首先将虎钳固定在安装板603的上表面，将需要加工的金属管用虎钳固定，随后接通第二电机9的外接电源，第二电机9开始工作，第二电机9的输出轴通过连杆10带动磨片11转动，随后接通第一电机501的外接电源，第一电机501通过联轴器502带动转杆503转动，转杆503带动第一皮带轮504转动，第一皮带轮504通过皮带506带动第二皮带轮505在底座1中转动，与此同时，第二皮带轮505通过套筒605和导杆604带动安装板603转动，金属管随安装板603一同转动，转动转盘702带动横杆701在底座1中转动，横杆701带动第一锥齿轮703转动，第一锥齿轮703带动第二锥齿轮704转动，第二锥齿轮704带动螺纹杆601在底座1中转动，螺纹杆601转动带动螺纹筒602在安装架3中向上移动，进而磨片11在观察罩12中对金属管进行打磨。