[发明专利]储能锂离子电池模块的生产包装用热封设备及热封方法

说明书

本发明公开了一种储能锂离子电池模块的生产包装用热封设备，包括底座，所述底座的顶端固接有箱体，所述箱体的左表面上方固接有支柱，所述支柱的另一端固接有顶板，所述顶板的上表面左右两侧均固接有热风机，所述箱体的上表面中心设有托板，所述顶板的下方设有热封机构。该储能锂离子电池模块的生产包装用热封设备，通过底座、箱体、支柱、顶板、热风机、托板和热封机构之间的配合，齿牙柱会对齿环进行啮合传动，使两个弯管以梯形筒为中心进行匀速转动，可以使喷头喷出的热风均匀作用在待热封工件的外侧，使得对托板上方热封工件的热封效果得以提升。

技术领域

本发明涉及储能锂离子电池模块生产技术领域，具体为一种储能锂离子电池模块的生产包装用热封设备。

背景技术

储能电池和新能源动力锂离子电池在正负极材料、电解液、隔膜等方面没有太大的区别，但相对动力锂离子电池而言，储能电池是将安全性、循环性能和成本放在第一位的，并不苛求很好的倍率性能和温度性能，因此储能用途锂离子电池对材料的指标及电池材料配比的要求和动力锂离子电池有较大的不同，在储能锂离子电池模块（电池）生产流水线中，电池生产完毕后通过电池热封机将待热封电池包装热封成型为电池包装盒，需要用到热封机，热封机用于生产蓄电池中，将电池盖与电池盒进行热封到一起，现阶段使用过程中电池生产包装热封设备使用过程中依旧存有一定的弊端，例如对内侧待热封电池外侧的热封均匀性较为一般，对电池的热封效果有待提升。

发明内容

本发明的目的在于提供一种储能锂离子电池模块的生产包装用热封设备，以解决上述背景技术中提出的对内侧待热封电池外侧的热封均匀性较为一般，对电池的热封效果有待提升问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种储能锂离子电池模块的生产包装用热封设备，包括底座，所述底座的顶端固接有箱体，所述箱体的左表面上方固接有支柱，所述支柱的另一端固接有顶板，所述顶板的上表面左右两侧均固接有热风机，所述箱体的上表面中心设有托板，所述顶板的下方设有热封机构；

所述热封机构包括梯型管、梯形筒、弯管、喷头、圆盘、齿环、齿牙柱、转杆和电机；

所述梯型管位于顶板的上表面，所述梯型管的一部分贯穿顶板，所述梯型管与顶板的接触面固定相连，所述梯型管的左右两端分别与两个热风机固定相连，所述梯型管的底端设有梯形筒，所述梯形筒通过密封轴承与梯形管转动相连，所述梯形筒的左右两侧均设有弯管，所述弯管与梯形筒的接触面固定相连，所述弯管与梯形筒的内部互为连通，所述弯管的外壁内侧从下到上依次固接有多个喷头，所述喷头与弯管的内部互为连通，所述梯形筒的外壁顶端固定套接有圆盘，所述圆盘的上表面四周固接有齿环，所述齿环的上表面右侧啮合连接有齿牙柱，所述齿牙柱的内壁横向固接有转杆，所述转杆的左侧端部固接有电机，所述电机与顶板的接触面固定相连。

优选的，所述箱体的内部设有余热利用机构；

所述余热利用机构包括环管、短管、阀门、旋盖和净水；

所述环管位于箱体的内部，所述环管的上下两端均设有短管，所述短管与环管的接触面固定相连，所述短管与环管的内部互为连通，所述短管的一部分贯穿箱体，所述短管与箱体的接触面固定相连，所述阀门位于箱体的左表面下方，所述阀门与箱体的接触面固定相连，所述旋盖位于箱体的上表面左侧，所述旋盖与箱体螺纹相连，所述净水位于箱体的内部。

优选的，所述旋盖的外壁加工有磨纹。

优选的，所述箱体的下方设有辅助机构；

所述辅助机构包括抽气筒、排气管、横杆、皮带轮和皮带；

所述抽气筒位于箱体的下方，所述抽气筒的外壁顶端与底端的短管的接触面固定相连，所述抽气筒与短管的内部互为连通，所述抽气筒的外壁底端设有排水管，所述排气管与抽气筒的接触面固定相连，所述抽气筒与排气管的内部互为连通，所述抽气筒的内部横向设有横杆，所述横杆通过密封轴承与抽气筒转动相连，所述横杆和转杆的右侧端部均固接有皮带轮，上下两侧所述皮带轮之间通过皮带转动相连。

优选的，所述皮带的内壁加工有凸棱，且凸棱与皮带轮底端外壁相契合。