[发明专利]一种控制钢帘线散头的装置及方法

说明书

本发明公开了一种控制钢帘线散头的装置及方法，包括变形器支架、变形器、固定强磁片组和可旋转强磁片组；所述变形器支架上设有通孔，通孔中安装有轴承，所述变形器包括相连接的面线单丝缠绕部和螺杆部，所述螺杆部贯穿所述轴承，所述螺杆部的尾部安装所述可旋转强磁片组，所述螺杆部的尾端装有螺母，使变形器与变形器支架固接；所述固定强磁片组固接于变形器支架的底面，与可旋转强磁片组形成磁场。本发明能够能够消除钢帘线内应力，有效改善钢帘线末端散头的问题。

技术领域

本发明涉及一种控制钢帘线散头的装置及方法，属于钢帘线生产技术领域。

背景技术

钢帘线散头指切断钢帘线时末端的散开程度。钢帘线散头会导致轮胎制造过程中导线板堵孔，不好穿丝、帘布裁口不平整，成型对接困难等诸多问题。散头的主要原因是捻制时内应力未能得到有效消除，钢帘线中的股线和钢丝内部存在着弹性扭转应力和残余应力引起的。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种控制钢帘线散头的装置及方法，能够消除钢帘线内应力，有效改善钢帘线末端散头的问题。

为达到上述目的，本发明是采用下述技术方案实现的：

第一方面，本发明提供一种控制钢帘线散头的装置，包括变形器支架、变形器、固定强磁片组和可旋转强磁片组；

所述变形器支架上设有通孔，通孔中安装有轴承，所述变形器包括相连接的面线单丝缠绕部和螺杆部，所述螺杆部贯穿所述轴承，所述螺杆部的尾部安装所述可旋转强磁片组，所述螺杆部的尾端装有螺母，使变形器与变形器支架固接；

所述固定强磁片组固接于变形器支架的底面，与可旋转强磁片组形成磁场。

结合第一方面，进一步地，所述变形器的面线单丝缠绕部为设置于变形器头部的凹槽，螺杆部位于变形器头部下方。

结合第一方面，优选地，所述变形器的螺杆部的长度大于所述变形器支架的厚度。

结合第一方面，优选地，面线单丝缠绕在所述面线单丝缠绕部上，能够带动所述变形器旋转，可旋转强磁片组跟随变形器同步旋转。

结合第一方面，进一步地，所述变形器为硬质合金材质。

结合第一方面，进一步地，所述变形器支架侧面还装有用于限制未加工的面线单丝的进线方向的导线轮。

结合第一方面，进一步地，所述变形器支架远离导线轮的侧面连接有用于安装变形器支架的耳板。

结合第一方面，进一步地，所述耳板上有用于限制加工完成的面线单丝的出线方向的通孔。

优选地，加工完成的面线单丝穿过所述耳板的通孔，进入分线盘。

结合第一方面，进一步地，所述变形器支架的数量大于等于捻制成钢帘线时所需面线单丝的数量。

结合第一方面，进一步地，固定强磁片组与可旋转强磁片组之间设有用于调节固定强磁片组与可旋转强磁片组之间的距离的垫片。

结合第一方面，优选地，能够通过调整垫片的厚度调节固定强磁片组与可旋转强磁片组之间的距离，调整阻尼力的大小。

第二方面，本发明提供一种控制钢帘线散头的方法，所述方法包括如下步骤：

将变形器组装在变形器支架上，利用变形器支架将组装完成的控制钢帘线散头的装置安装在钢帘线机床分线盘的圆周上；

将未加工的面线单丝穿过导线轮，缠绕在变形器的面线单丝缠绕部上，使未加工的面线单丝能够带动变形器与可旋转强磁片组同步旋转，面线单丝产生变形；

将加工完成的面线单丝穿过耳板送入分线盘，由分线盘将加工完成的面线单丝送入钢帘线机床进线加工。

结合第二方面，进一步地，所述方法还包括：