[发明专利]射出装置以及射出控制方法

说明书

本发明提供一种射出装置以及射出控制方法，其在高周期成形时也可以防止从射出喷嘴的滴料现象、且可将热稳定性差的树脂适当地塑化并成形。本发明的射出装置(10)的特征在于包括：射出气缸(30)，存积成形材料且在前方包括射出喷嘴(33)；射出柱塞(31)，在射出气缸(30)内后退移动；射出柱塞驱动装置(50、150)，使射出柱塞(31)后退移动；以及射出控制装置(60、160)，射出控制装置(60、160)在计量已被供给至射出气缸(30)内的成形材料的塑化计量步骤中，利用射出柱塞驱动装置(50、150)使射出柱塞(31)后退来进行计量。

技术领域

本发明涉及一种在塑化单元与射出单元经分离的螺杆预塑式射出成形机中，尤其在塑化计量步骤中具有特征的射出装置以及射出控制方法。

背景技术

射出成形机一般包括合模装置与射出装置，通过所述合模装置来进行模具的开闭或紧固，通过所述射出装置来将可流动的状态的成形材料经由模具内的注道部、或流道部、或浇口部等流路而朝模腔进行射出填充。所述射出成形机例如在一次的成形周期中，依次进行将模具关闭的闭模步骤、将模具紧固的合模步骤、将经计量的可流动的状态的成形材料射出填充至模具内的射出步骤、使模具内的可流动的状态的成形材料固化的固化步骤(例如冷却步骤)、将模具打开的开模步骤、以及用于从模具取出成形品的取出步骤(例如推出步骤)，并且在从开始所述固化步骤后至开始所述射出步骤前为止的期间内，同时进行计量步骤(例如在热塑性树脂材料的情况下为塑化计量步骤)，所述计量步骤对应于成形材料进行熔融或混合等，并且计量可流动的状态的成形材料。另外，在所使用的成形材料中也存在热塑性树脂材料、或热硬化性树脂材料、或金属材料、或液状树脂材料等。

例如，将热塑性树脂材料射出成形的塑料射出成形机的射出装置大致分为同轴螺杆式射出装置或螺杆预塑式射出装置，所述同轴螺杆式射出装置利用一根同轴螺杆来进行树脂材料的塑化熔融与所述熔融树脂的射出填充，所述螺杆预塑式射出装置分开设置有利用塑化螺杆来进行树脂材料的塑化熔融的塑化单元、及利用射出柱塞来进行所述熔融树脂的射出填充的射出单元。螺杆预塑式射出装置无需在射出柱塞中包括防逆流用的锁环，因此不存在由所述环的闭合延迟所引起的熔融树脂的计量的偏差，计量精度良好。

此种射出成形机的射出装置至少包括：射出气缸；射出柱塞，进退自如地包含在所述射出气缸内；射出喷嘴，形成在所述射出气缸前部；以及射出室，在所述射出气缸的气缸孔内，形成在所述射出柱塞的前端面的前方。在塑化计量步骤中，树脂材料一边通过由塑化螺杆的旋转所产生的剪切发热与利用加热器的加热来塑化熔融，一边穿过连通路而被朝射出室内挤出，并且一边通过使射出柱塞后退来使所述熔融树脂受到规定的背压，一边对应于射出柱塞已后退的距离来计量熔融树脂(专利文献1、专利文献2)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第6281999号公报

专利文献2：日本专利特开平09-123241号公报

发明内容

发明所要解决的问题

一般而言，在塑化计量步骤中，为了防止空气被卷入在射出气缸内流动的熔融树脂中，而对射出柱塞设定正的背压或将背压设定成0。若设定正的背压，则在塑化计量步骤中射出气缸内的压力上升，伴随于此，射出气缸内的温度上升。在将热稳定性差的树脂用作射出成形的材料的情况下，此种射出气缸内的温度的上升会产生使树脂分解的问题。另外，即便在将射出柱塞的背压设定成0的情况下，在重复成形周期的过程中，在射出柱塞的后方已固化的树脂也残留在射出气缸与射出柱塞之间的间隙，所述树脂变成阻力而妨碍射出柱塞朝后方的移动。其结果，射出气缸内的压力及温度变动，对熔融树脂带来不良影响。