[发明专利]壳体、终端设备及壳体的制备方法在审
| 申请号： | 202110191388.8 | 申请日： | 2021-02-19 |
| 公开（公告）号： | CN114980629A | 公开（公告）日： | 2022-08-30 |
| 发明（设计）人： | 朱旭;李威;王岗超;龚露露;马春军 | 申请（专利权）人： | 华为技术有限公司 |
| 主分类号： | H05K5/04 | 分类号： | H05K5/04;H05K5/02;C22F1/04;C25D11/04 |
| 代理公司： | 北京同达信恒知识产权代理有限公司 11291 | 代理人： | 张翠华 |
| 地址： | 518129 广东*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 壳体 终端设备 制备 方法 | ||
1.一种壳体，其特征在于，包括含铝金属基体，所述含铝金属基体的外侧面覆有含铝金属覆层，所述含铝金属覆层的屈服强度低于所述含铝金属基体的屈服强度；所述含铝金属覆层远离所述含铝金属基体的一侧表面具有第一阳极氧化层。
2.根据权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述含铝金属基体的屈服强度为300～500MPa，所述含铝金属覆层的屈服强度为250～400MPa。
3.根据权利要求1或2所述的壳体，其特征在于，所述含铝金属基体的未设置所述含铝金属覆层的表面形成有第二阳极氧化层。
4.根据权利要求1-3任一项所述的壳体，其特征在于，所述含铝金属覆层的厚度为0.1～2mm。
5.根据权利要求1-4任一项所述的壳体，其特征在于，所述含铝金属覆层中的铝含量高于所述含铝金属基体中的铝含量。
6.根据权利要求1-5任一项所述的壳体，其特征在于，所述含铝金属覆层中的铝含量大于50wt％。
7.根据权利要求6所述的壳体，其特征在于，所述含铝金属覆层的材料选自1系铝合金、5系铝合金或6系铝合金中的至少一种。
8.根据权利要求1-7任一项所述的壳体，其特征在于，所述含铝金属基体的材料选自铝合金或铝基复合材料。
9.根据权利要求8所述的壳体，其特征在于，用于所述含铝金属基体的所述铝合金包括1系铝合金至7系铝合金中的至少一种。
10.根据权利要求8所述的壳体，其特征在于，所述铝基复合材料包括碳化硅增强铝基复合材料、氧化铝增强铝基复合材料或碳化钛增强铝基复合材料中的至少一种。
11.根据权利要求1-10任一项所述的壳体，其特征在于，所述含铝金属基体的厚度为0.1～2mm。
12.根据权利要求1-11任一项所述的壳体，其特征在于，所述壳体为中框或后盖板。
13.一种壳体的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
对一体设置的金属复合板进行机加工，形成中间坯体；其中，所述金属复合板包括含铝金属基体，所述含铝金属基体的部分表面覆有含铝金属覆层，所述含铝金属覆层的屈服强度低于所述含铝金属基体的屈服强度；
对所述中间坯体进行阳极氧化处理，以在所述含铝金属覆层表面形成第一阳极氧化层。
14.根据权利要求13所述的制备方法，其特征在于，利用共挤复合工艺、叠层轧制工艺或热扩散焊接工艺中的至少一种，将所述含铝金属覆层覆于所述含铝金属基体的部分表面，形成所述金属复合板。
15.根据权利要求14所述的制备方法，其特征在于，当采用共挤复合工艺时，所述将所述含铝金属覆层覆于所述含铝金属基体的部分表面，形成所述金属复合板，包括：
将含铝金属基体坯料和含铝金属覆层坯料在450～480℃预热1～4h后，置于共挤设备的挤压磨具内，然后以8～10m/min挤压速度将混合坯料挤出形成共挤复合型材，以将所述含铝金属覆层覆于所述含铝金属基体的外侧面；
其中，所述挤压模具的温度为450～480℃，挤压比为1:20～1:30，挤出口的温度为520～535℃。
16.根据权利要求15所述的制备方法，其特征在于，所述共挤复合型材在挤出口处经水淬火冷却，形成T4态复合型材。
17.根据权利要求16所述的制备方法，其特征在于，所述T4态复合型材在170～210℃内经时效处理4～8h，得到T6态复合型材。
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