[发明专利]螺旋管的制造方法

说明书

一种螺旋管的制造方法，该螺旋管由树脂材料制成并且沿着线束的延伸方向螺旋地覆盖线束的周边，该方法包括挤出成型由树脂材料制成的管材；加热并软化管材并形成螺旋管；以及将螺旋管螺旋地卷绕在线束上并切割螺旋管。

技术领域

本发明涉及一种螺旋管的制造方法，该螺旋管被用于安装在线束上。

背景技术

例如，车辆等中使用的电线束(后文中称为线束)通常在多个线束被捆束的状态下使用。在这样的情况下，使用覆盖捆束的线束从而保护该捆束的线束的保护材料。例如，使用专利文献1中描述的螺旋管作为这样的保护材料。

图10A至10C是示出在制造螺旋管后并且在安装螺旋管前的螺旋管的形态的简图。为了获得螺旋管100，首先，如图10A所示，通过模制软树脂材料而形成筒状的管100A，其内径比要安装的捆束的多个线束的内径大。这样的筒状的管100A能够通过挤出成型而非常容易地制造。

其后，如图10B所示，在管100A的筒状的外表面中，通过机械加工而在长度方向上形成螺旋切除部(狭缝)S，使得获得了螺旋管100。

在制造如图10B所示的状态下的螺旋管100之后，螺旋管100被切割为所需长度，而后能够容易地卷绕在捆束的多个线束(线束捆HA)上，如图10C所示。能够通过使用专利文献1中公开的设备或者操作者的手动操作而容易地进行图10C的操作。

由于以这种方式容易地制造螺旋管100，所以这样的螺旋管100是廉价的。此外，由于线束捆HA在安装了螺旋管100的状态下容易弯曲，所以广泛地使用螺旋管100。

当使用螺旋管时，依据要使用的产品或者部件，确定要被固定的上述螺旋管的长度。因此，针对为多种类型中的每种类型所确定的各种长度，制造并处理图10B的状态下的多个螺旋管。另一方面，为了简化加工，形成切除部S(图10B)的加工是在切割之前的螺旋管是长尺寸的状态下进行的。因此，在上述制造方法中，一旦制造了图10A所示的长尺寸的管100A之后，需要如图10B所示在长的管100A的长度方向上的整个区域上形成切除部S。其后，将长尺寸的螺旋管100切割为预定长度，并且针对每个长度都进行管理，其后，如图10C所示进行螺旋管100到线束捆HA的安装操作。

[专利文献1]JP-A-2001-236839

在上述加工中，需要处理长尺寸的状态下的管100A或者螺旋管100的操作，并且这样的操作通常都不容易。此外，虽然在切割后安装管100A或者螺旋管100的操作比其它保护材料容易，但是需要人力。

因此，需要一种能够容易地制造和安装的螺旋管的制造方法。

发明内容

一个以上的实施例提供了一种螺旋管的制造方法，其能够容易地制造和安装。

根据一个以上的实施例，一种螺旋管的制造方法，该螺旋管由树脂材料制成并且沿着线束的延伸方向螺旋地覆盖线束的周边，该方法包括挤出成型由树脂材料制成的管材；加热并软化管材并形成螺旋管；以及将螺旋管螺旋地卷绕在线束上并切割螺旋管。

螺旋管的制造方法可以还包括在挤出成型管材之后将管材卷绕在卷筒上，并且在加热和软化管材时从卷筒展开管材。

将所述螺旋管螺旋地卷绕在所述线束上时，所述管材可以以在所述线束的表面上的相邻管材之间形成间隙的方式螺旋地卷绕在所述线束上。

将所述螺旋管螺旋地卷绕在所述线束上可以包括：将所述管材卷绕在所述线束的所述表面上，并且形成下层螺旋管；以及在形成所述下层螺旋管之后，以覆盖所述间隙的方式将所述管材卷绕在所述线束上并且形成上层螺旋管。

在将所述螺旋管螺旋地卷绕在所述线束上时，所述管材可以以相邻管材在所述线束的所述表面上在所述线束的径向上局部地互相重叠的方式而螺旋地卷绕在所述线束上。