[发明专利]利用快速凝固技术生产带材的设备和方法以及金属带材

权利要求书

1.一种利用快速凝固技术生产带材的方法，所述方法包括：

将熔体浇注到转动的铸轮的移动的外表面上，其中，熔体在外表面上凝固并且形成带材，并且熔体由Fe_{100-a-b-w-x-y-z} T_a M_b Si_w B_x P_y C_z(原子％)组成，其中T表示Co、Ni、Cu、Cr和V中的一种或多种，M表示Nb、Mo和Ta中的一种或多种，并且：

0≤a≤70

0≤b≤9

0≤w≤18

5≤x≤20

0≤y≤7

0≤z≤2，

并且所述熔体含有1原子％以内的杂质，

将喷射物向移动的外表面引导并且以所述喷射物加工铸轮的外表面，其中，在将熔体浇注到转动的铸轮的外表面上的过程中，所述喷射物碰撞铸轮的外表面，其中，铸轮在旋转方向上移动，

其中，所述喷射物具有固体的颗粒并且所述喷射物在第一位置处碰撞铸轮的外表面，第一位置在旋转方向上看布置于第二位置之前，在第二位置处熔体碰撞所述外表面，其中，第一位置在旋转方向上看布置在带材与铸轮的分离点之后，

其中，通过所述喷射物使铸轮的外表面再成型，并且在使外表面再成型时，铸轮的材料去除速率小于10μm/min，

其中，所述带材的表面粗糙度R_a在至少5km的制造长度上具有小于+/–0.2μm的偏差。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，在使外表面再成型时，铸轮的材料去除速率小于5μm/min。

3.根据权利要求1所述的方法，其中，在使外表面再成型时，铸轮的材料去除速率小于1μm/min。

4.根据权利要求1所述的方法，其中，通过喷射物改变铸轮的外表面的表面粗糙度，其中，调整喷射物的速度和/或喷射物的质量流量，以便调整铸轮的外表面的表面粗糙度。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其中，喷射物在铸轮的外表面中产生横向各向同性的表面结构。

6.根据权利要求1所述的方法，其中，颗粒是无机的或有机的，其中，颗粒具有10μm至10mm的颗粒尺寸，其中，以载体气体使颗粒向所述外表面加速并且载体气体的压力是可调整的。

7.根据权利要求6所述的方法，其中，颗粒是金属的或陶瓷的。

8.根据权利要求6所述的方法，其中，颗粒具有10μm至500μm的颗粒尺寸。

9.根据权利要求1所述的方法，其中，颗粒是丸状的、细长的或有棱角的。

10.根据权利要求1所述的方法，其中，颗粒在与铸轮的外表面碰撞后被抽吸走。

11.根据权利要求1所述的方法，其中，借助于磨料再循环的压缩空气射流或吸头射流或喷射器射流将喷射物向铸轮的外表面引导。

12.根据权利要求1所述的方法，其中，还具有一个或多个射流喷嘴，通过射流喷嘴将一股或多股喷射物引导到铸轮的外表面。

13.根据权利要求12所述的方法，其中，射流喷嘴和铸轮的外表面之间的距离是可调整的，以便使喷射物碰撞铸轮的外表面的强度是可调整的。