[发明专利]一种钢包包盖存放装置及快速钢包加盖、揭盖的方法

说明书

本发明公开的一种钢包报告存放装置及快速加盖、揭盖的方法，包括底板，所述底板上设置有基座，所述基座的一端设置有支撑座。在钢包进行加、揭盖操作时，解决了钢包上线和下线时加盖揭盖困难的问题。本发明加、揭盖方式的改变使得由以前专用吊具加揭盖使用时间15分钟左右到现在使用时间5分钟左右，大大节约加盖和揭盖的时间，消除了对炼钢生产组织及生产节奏的影响，提高炼钢生产效率；且钢包存放架可以利用包盖作为支撑进行多个钢包盖的立体存放，包盖的揭盖存放、进行钢包盖上线加盖都完全可以不使用专用挂吊工具，能够充分利用现场的场地空间，规范了包盖的管理，消除了现场的安全管理隐患。

技术领域

本发明涉及钢铁冶金工艺技术领域，具体涉及一种钢包包盖存放装置及快速钢包加盖、揭盖的方法。

技术背景

钢，是对含碳量质量百分比介于0.02％至2.11％之间的铁碳合金的统称，人类对钢的应用和研究历史相当悠久，但是直到19世纪贝氏炼钢法发明之前，钢的制取都是一项高成本低效率的工作，如今，钢以其低廉的价格、可靠的性能成为世界上使用最多的材料之一，是建筑业、制造业和人们日常生活中不可或缺的成分。

炼钢是指控制碳含量(一般小于2％)，消除P、S、O、N等有害元素，保留或增加Si、Mn、Ni、Cr等有益元素并调整元素之间的比例，获得最佳性能。中国是世界上最早生产钢的国家之一。考古工作者曾经在湖南长沙杨家山春秋晚期的墓葬中发掘出一把铜格“铁剑”，通过金相检验，结果证明是钢制的。这是迄今为止我们见到的中国最早的钢制实物。它说明从春秋晚期起中国就有炼钢生产了，炼钢生产在中国已有2500多年的历史。炼钢的主要原料是含炭较高的铁水或生铁以及废钢铁。为了去除铁水中的杂质，还需要向铁水中加入氧化剂、脱氧剂和造渣材料，以及铁合金等材料，以调整钢的成分。含炭较高的铁水或生铁加入炼钢炉以后，经过供氧吹炼、加矿石、脱炭等工序，将铁水中的杂质氧化除去，最后加入合金，进行合金化，便得到钢水。炼钢炉有平炉、转炉和电炉3种，平炉炼钢法因能耗高、作业环境差已逐步淘汰。转炉和平炉炼钢是先将铁水装入混铁炉预热，将废钢加入转炉或平炉内，然后将混铁炉内的高温铁水用混铁车兑入转炉或平炉，进行融化与提温，当温度合适后，进入氧化期。电炉炼钢是在电炉炉钢内全部加入冷废钢，经过长时间的熔化与提温，再进入氧化期。(1)融化过程。铁水及废钢中含有C、Mn、Si、P、S等杂质，在低温融化过程中，C、Si、P、S被氧化，即使单质态的杂质变为化合态的杂质，以利于后期进一步去除杂质。氧来源于炉料中的铁锈(成分为Fe₂O₃·2H₂O)、氧化铁皮、加入的铁矿石以及空气中的氧和吹氧。各种杂质的氧化过程是在炉渣与钢液的界面之间进行的。(2)氧化过程。氧化过程是在高温下进行的脱炭、去磷、去气、去杂质反应。(3)脱氧、脱硫与出钢。氧化末期，钢中含有大量过剩的氧，通过向钢液中加入块状或粉状铁合金或多元素合金来去除钢液中过剩的氧，产生的有害气体CO随炉气排出，产生的炉渣可进一步脱硫，即在最后的出钢过程中，渣、钢强烈混合冲洗，增加脱硫反应。(4)炉外精炼。从炼钢炉中冶炼出来的钢水含有少量的气体及杂质，一般是将钢水注入精炼包中，进行吹氩、脱气、钢包精炼等工序，得到较纯净的钢质。(5)浇铸。从炼钢炉或精炼炉中出来的纯净的钢水，当其温度合适、化学成分调整合适以后，即可出钢。钢水经过钢水包脱入钢锭模或连续铸钢机内，即得到钢锭或连铸坯。

在钢铁冶炼过程中，为减少钢包过程温降，炼钢厂采用钢包加盖已经是普遍趋势，钢包加盖设备的投入，有效地降低了钢水在运输过程中的钢水温降和钢包温降造成的影响，并且改善钢厂内的工作环境。钢包在投入使用过程中，会经常需要处理包口积渣或下线检修。现有的技术是利用行车使用专用吊具，将钢包盖盖上或取下，耗时较长，对生产组织及生产节奏影响较大。另一方面包盖的存放常规处理方法使用包盖进行叠放，受限于厂房内的设备布置，存放困难。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中钢包包盖盖上或取下比较困难等技术问题，提供一种钢包包盖存放装置。

本发明的另一个目的在于，提供上述快速刚包加盖、揭盖的方法。

本发明的目的通过以下技术方案予以实现：