[发明专利]一种火箭发射筒托架及其一体化快速成型方法

权利要求书

1.一种火箭发射筒托架，其特征在于：包括固定座（3）和两个弧形的支撑臂（2），所述固定座（3）为水平放置，所述支撑臂（2）断面为槽形板件，两个所述支撑臂（2）的一端与固定座（3）左端的两侧面连接，形成半圆形包围结构，支撑臂（2）的另一端设有半开放的连接端（1），支撑臂（2）中部分布有减重孔（7）；所述固定座（3）中部设有定位凸台（4），定位凸台（4）中心设置定位销孔，在定位凸台（4）的一侧设有与固定座（3）为一体的连接凸台（6），连接凸台（6）的中心设置用于连接的螺纹孔；所述固定座（3）右端固定有两个平行的螺纹固定架（5），螺纹固定架（5）的端部为圆形柱，圆形柱中心为螺纹孔。

2.根据权利要求1所述的一种火箭发射筒托架，其特征在于：所述连接端（1）中间设有通孔，连接端（1）的上端面设有与通孔连通的滑槽（12），滑槽（12）边缘加工30度的倒角。

3.如权利要求1所述的火箭发射筒托架的一体化快速成型方法，其特征在于包括如下步骤：

步骤1，托架零件扫描及预处理：把托架置于水平放置的平台上进行两次以上扫描，获得托架的多组点云数据；每组点云数据分别导入Geomagic Wrap平台，获得多个点云模型，在点云模型上分别选取托架对应位置的点，作为特征点，进行合并，整合为一个托架面片模型；对托架面片模型进行补全、修整及圆润处理；

步骤2，托架三维模型重构：把托架的面片模型导入至Geomagic Design X平台，并把模型的坐标系与Geomagic Design X平台坐标系对正；在托架的面片模型构建实体模型的基准面，基于基准面实现逆向构建CAD模型；然后，校核CAD模型与面片模型重合度，同时对CAD模型进行强度与质量分析，对满足要求的托架CAD模型进行高精度特征处理，获得托架打印模型；

步骤3，托架3D打印：调整金属3D打印机内部环境及打印参数，对打印模型进行分层设置并模拟打印；检查没问题后，开始打印，获得托架的钛基合金件；

步骤4，3D打印件的精加工：对3D打印得到的托架零件，利用抛光工具进行表面处理，对打印成型的托架进行高精度特征的精加工，最终得到与原有模型结构相同的托架零件。

4.根据权利要求3所述的一体化快速成型方法，其特征在于：所述步骤2，在重构的过程中，对托架的固定座与支撑臂之间的焊接部位，去除不规则面片，增加倒角规则特征；对托架的支撑臂的表面，需要基于大量采样点，构件标准曲面，偏移后形成实体模型。

5.根据权利要求3所述的一体化快速成型方法，其特征在于：所述步骤2中，托架CAD模型进行高精度特征处理原则：对托架的CAD模型上直径小于8mm的孔删除，大于等于8mm的孔的孔径减小，对大的加工面的位置，沿法向增加1mm，对小的加工面出特征填充，去除该位置的特征。

6.根据权利要求3所述的一体化快速成型方法，其特征在于：所述金属3D打印机采用SLM成型技术的激光熔化打印设备。