[发明专利]一种内表面增强型热交换管

说明书

本发明涉及一种内表面增强型热交换管，它包括：管体，所述管体具有内表面和外表面；螺旋肋，所述螺旋肋以螺旋形式成型在所述内表面，所述螺旋肋间形成相互连通的槽道，所述螺旋肋的顶部朝向一侧弯曲形成折弯结构；凹槽，所述凹槽相间隔地形成在所述螺旋肋顶部，所述凹槽与所述槽道相连通。螺旋肋及其上的凹槽显著增大了管内换热表面积，改变管内流体流动状态，起到扰流作用，破坏流体表面的边界层，螺旋肋顶部折弯结构的设置，一方面使流体的紊流程度进一步得到增加，以减小传热热阻，另一方面使得管内形成三维结构，当管内用作蒸发时，更有利于汽化核心产生，从而使管内换热效果得到显著提升。

技术领域

本发明属于空调、制冷系统中的热交换管技术领域，涉及一种内表面增强型热交换管。

背景技术

已有技术中的热交换管管内结构通常是：经机械加工而在管体的内壁上沿着管体的长度方向以螺旋状态构成并且与管体构成为一体的螺旋状内肋。这种带有内肋的换热管能够使管内的流体形成紊流状态，有效提高管内的换热系数，提高蒸发或凝结换热性能。

然而，目前现有技术专利和专利申请方案由于仅在管体的内壁表面加工内螺纹肋，内螺纹肋结构的传热作用具有瓶颈，并不能达到令人满意的效果，这种情况有必要得到改善。

发明内容

本发明的目的是要提供一种内表面增强型热交换管，解决了提高管内传热的问题。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

本发明提供了一种内表面增强型热交换管，它包括：

管体，所述管体具有内表面和外表面；

螺旋肋，所述螺旋肋以螺旋形式成型在所述内表面，所述螺旋肋间形成相互连通的槽道，所述螺旋肋的顶部朝向一侧弯曲形成折弯结构；

凹槽，所述凹槽相间隔地形成在所述螺旋肋顶部，所述凹槽与所述槽道相连通。

优选地，所述外表面设置有翅片。

进一步地，所述翅片以螺旋状延伸。

优选地，所述螺旋肋与管轴线之间的螺旋角度α为10°~70°。

优选地，所述螺旋肋的高度h为0.1mm~0.4mm。

优选地，所述折弯结构与所述螺旋肋对应侧面形成的夹角γ为1°~179°。

优选地，所述螺旋肋上的所述凹槽与管轴线之间的螺旋角度β为1°~5°。

优选地，所述凹槽的深度小于所述螺旋肋的高度。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明的内表面增强型热交换管，螺旋肋及其上的凹槽显著增大了管内换热表面积，改变管内流体流动状态，起到扰流作用，破坏流体表面的边界层，螺旋肋顶部折弯结构的设置，一方面使流体的紊流程度进一步得到增加，以减小传热热阻，另一方面使得管内形成三维结构，当管内用作蒸发时，更有利于汽化核心产生，从而使管内换热效果得到显著提升。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本发明实施例1的内表面增强型热交换管的剖图；

图2是图1中一小块管体结构示意图；

图3是图2的端面图；

图4是图3中一个折弯结构的放大图；

图5是图2的俯视图；

图6是实施例2的一小块管体结构示意图；

图7是图6的端面图；

图8是图6的俯视图；

图9是实施例3的一小块管体结构示意图；

图10是图9的端面图；