[发明专利]脱水组件

说明书

一种脱水组件(1)，包括：框架(2)；一对脱水辊(5、6)，由框架(2)能旋转地支撑，一对脱水辊的弯曲外周表面彼此面对，以在它们之间形成脱水间隙；环形滤带(11、12)，被布置为在脱水辊(5、6)旋转时在基本竖直的方向上行进穿过脱水间隙，其中，环形滤带(11、12)与脱水辊之一形成接合区域(30)，在接合区域中环形滤带(11、12)的连续部分与脱水辊的弯曲外周表面的连续部分接合和脱离；以及进料斗(16)，被布置在脱水间隙上方，用于将浆料进料到脱水间隙中。进料斗(16)包括密封翼(38)，密封翼在接合区域(30)的至少一部分中覆盖脱水辊(5、6)之一以及与之接合的滤带(11、12)。

技术领域

本发明涉及一种用于使包含细颗粒物质的浆料(诸如矿山尾矿的浆料)脱水的组件。

背景技术

尾矿是将有价值的部分与矿石的非经济部分(脉石)分离的过程之后剩余的材料。

为了从矿石中提取矿物，将包含矿石的岩石粉碎，然后通过化学反应将所需的材料浓缩。从矿石中提取矿物需要粉碎，即，将矿石研磨成细颗粒以促进目标元素的提取。由于这种粉碎作用，通常以浆料的形式从磨机中产生尾矿，这种浆料是水和细颗粒的混合物，其尺寸范围从沙粒大小到几微米。矿山尾矿可能具有剧毒，并潜在地具有放射性。

在传统的蓄水池中，大坝保留被泵送的浆状尾矿，浆状尾矿的固体含量典型地在30％-40％的范围内，这仍然是存储来自磨机操作的尾矿的最常用方法。

然而，鉴于与这种尾矿坝相关联的各种问题，非常期望的是对这种问题材料进行原位脱水，并且越来越多的操作使尾矿被脱水并被放置在较少带水的尾矿存储设施中。通过离心或过滤，矿山尾矿可变成固体状态，即，达到能够潜在地通过卡车或输送机来运输的粘度。当与其他尾矿技术相比时，过滤尾矿可从尾矿中去除最多的水，以进行回收。

一般而言，可利用压力或真空力进行过滤。鼓(drum，滚筒)、水平或竖直叠置的板以及水平带是最常见的过滤设备配置。

就矿山尾矿而言，压滤机已被证明是可行的尾矿管理替代方案，其日产量高达30,000吨。如今设备的日产量约为100,000吨。处理生产率提高的一种现有方法是增加板框式压滤机的尺寸(从2×2和2.5×2.5m增大到4×4和5×5m板)。然而，仍然需要实现每天约50,000至100,000吨或更多的矿山尾矿的有效过滤。

发明内容

本发明的目的是实现对包含颗粒材料的浆料的有效脱水。

为了实现该目的，本发明提供了一种脱水组件，其包括：框架；一对脱水辊，由所述框架能旋转地支撑，所述一对脱水辊的弯曲外周表面彼此面对，以在其之间形成脱水间隙；环形滤带，被布置为在所述脱水辊旋转时沿基本竖直的方向行进穿过所述脱水间隙，其中，所述环形滤带与所述脱水辊之一形成接合区域，在所述接合区域中所述环形滤带的连续部分与所述脱水辊的弯曲外周表面的连续部分接合和脱离，以及进料斗，被布置在所述脱水间隙上方，用于将浆料进料到所述脱水间隙中；其中，所述进料斗包括密封翼，所述密封翼在所述接合区域的至少一部分中覆盖所述脱水辊之一以及与之接合的所述滤带。

该脱水组件包括：框架；一对脱水辊，被能旋转地支撑，所述一对脱水辊的弯曲外周表面彼此面对，以在它们之间形成脱水间隙；环形滤带，被布置为在脱水辊旋转时在基本竖直的方向上行进穿过脱水间隙，其中，环形滤带与脱水辊之一形成接合区域，在所述接合区域中环形滤带的连续部分与脱水辊的弯曲外周表面的连续部分接合和脱离；以及进料斗，被布置在脱水间隙上方，用于将浆料进料到脱水间隙中。进料斗包括密封翼，所述密封翼在接合区域的至少一部分中覆盖脱水辊之一和与之接合的滤带。

在本发明的组件中，将要脱水的浆料被供应到在脱水辊之间形成的脱水间隙中。浆料从上方进入间隙，从而实现竖直物料运输并在重力的帮助下进行。浆料的进料借助于布置在脱水间隙上方的进料斗执行，该进料斗包括密封翼，所述密封翼在由环形滤带和脱水辊形成的接合区域的至少一部分中覆盖脱水辊和与之接合的滤带。