[发明专利]一种基于一步法生产三聚氰胺用气液分离器

说明书

本发明公开了一种基于一步法生产三聚氰胺用气液分离器，涉及化工领域，本包括分离器主体，分离器主体底部四周均安装有支撑腿，分离器主体的内部开设有空腔，分离器主体的顶部连接有保温蒸汽入口。通过设置有过滤层、集气管、分气管、分气口、集齐口、保温蒸汽入口和冷凝水出口，在对气液进行分离时，使得气液通过进气管，气液再经过分气管的分流作用下，使得气液在过滤层进行过滤，利用气体的缓慢流速和滤料的吸附作用完成气、液分离，同时通过在过滤器内设置多个过滤层，气体以并联形式穿过过滤层，气体流速慢，与过滤介质接触充分，使得气、液分离彻底，不易形成气体的二次雾沫夹带，可有效的避免气体分液后管路因表面温度下降造成的堵塞。

技术领域

本发明涉及化工领域，具体为一种基于一步法生产三聚氰胺用气液分离器。

背景技术

气相淬冷一步法三聚氰胺的生产过程中,反应气经淬冷降温、析出并分离结晶后进入尿素洗涤塔，在塔内高温气体通过熔融尿素洗涤并降温，变成三聚氰胺结晶过程需要的较低温度的“冷气”，由于气体流量大、流速快，气液直接接触进行传质、传热，导致出塔气中雾沫夹带少量液态尿素和未分离干净的泥状三聚氰胺、液尿混合物，这些气体的夹带物因管路和设备壁温较低而附着在内壁上，容易堵塞气体通道，特别是当该气体进入结晶器时会影响产品质量，因此必须最大限度的把它们除去。

现有的气液分离器在进行使用时，高效气液分离的袋式、膜式等方法因分离出的泥状物堵塞过滤微孔而不适应，静电捕集器因工作压力较高、气体流量太大使设备造价太高，使用网滤、砂滤则因过滤面积太小气体流量大、流速快容易造成二次夹带；同时，现有的气液分离器在进行分离时，气体在分离器内形成旋流，液（固）滴靠重力的作用飞溅到器壁、聚集并流到下部出液口，分离后的气体由中心管引出，但该方法受原理限制，气液分离程度受局限，出口气中仍夹带有少量雾沫尿素及泥状物。

发明内容

基于此，本发明的目的是提供一种基于一步法生产三聚氰胺用气液分离器，以解决气体的夹带物因管路和设备壁温较低而附着在内壁上容易堵塞气体通道的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于一步法生产三聚氰胺用气液分离器，包括分离器主体，所述分离器主体底部四周均安装有支撑腿，所述分离器主体的内部开设有空腔，所述分离器主体的顶部连接有保温蒸汽入口，所述分离器主体的底部一侧连接有冷凝水出口，所述空腔的内部安装有分离室，所述分离室的内部安装有过滤层，所述分离室的一侧连接有进气管，所述进气管的一端连接有分气管，所述分气管的底部开设有分气口，所述分离室的另一侧连接有出气管，所述出气管的一端连接有集气管，所述集气管的顶部开设有集齐口，所述过滤层的顶部安装有滤料加入口，所述分离室的底部两侧均安装有分离液出口。

优选的，所述过滤层设置有七个，七个所述过滤层等距分布于分离室的内部。

优选的，所述分气管一端和集气管的另一端均贯穿过滤层。

优选的，所述分气口设置有三个，三个所述分气口等距分布于分气管的底部。

优选的，所述集齐口设置有三个，三个所述集齐口等距分布于集气管的顶部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置有过滤层、集气管、分气管、分气口、集齐口、保温蒸汽入口和冷凝水出口，在对气液进行分离时，工作人员先使得气液通过进气管，气液再经过分气管的分流作用下，使得气液在过滤层进行过滤，利用气体的缓慢流速和滤料的吸附作用完成气、液分离，同时通过在过滤器内设置多个过滤层，气体以并联形式穿过过滤层，气体流速慢，与过滤介质接触充分，使得气、液分离彻底，不易形成气体的二次雾沫夹带，可有效的避免气体分液后管路因表面温度下降造成的堵塞，同时减少了管路上运转设备因粘壁、震动对输气造成的消极影响，降低了冷气用于结晶时因雾沫尿素对产品的污染，提高结晶器的安全稳定运行水平。

附图说明

图1为本发明的分离器主体正面结构示意图；

图2为本发明的分离器主体正剖结构示意图；