[发明专利]一种耐磨耐腐蚀陶瓷釉料及其制备方法和应用

说明书

本发明属于无机陶瓷技术领域。具体涉及一种耐磨耐腐蚀陶瓷釉料及其制备方法和应用。本发明研制的产品包括以下重量份数的原料：40‑50份核壳结构添加料，10‑20份海泡石，20‑30份石英石，10‑15份长石，10‑15份云母，3‑5份氧化硼，1‑3份氧化钴，其中，所述核壳结构添加料包括氧化石墨烯内核、氧化铝和氧化硅复合包覆层；所述氧化石墨烯的片层结构中，嵌入有微晶蜡；另外，所述海泡石为酸改性海泡石，所述酸改性海泡石是由海泡石经强酸改性后，于温度为180‑200℃条件下焙烧得到；再者，还包括纳米铜粉，所述纳米铜粉分散于所述氧化石墨烯的片层结构中；且氧化石墨烯内核与所述氧化铝和氧化硅复合包覆层之间存在过渡层，所述过渡层为聚多巴胺。

技术领域

本发明属于无机陶瓷技术领域。更具体地，涉及一种耐磨耐腐蚀陶瓷釉料及其制备方法和应用。

背景技术

大理石瓷砖由坯体、面釉、花釉、抛釉组成；抛釉是砖面最后一道透明釉料，不遮盖底下的面釉和各道花釉的发色；并可以在抛釉釉面进行柔和抛光。抛釉的物理化学性能直接影响着产品的表面性能，因此，抛釉是决定大理石瓷砖表面硬度的关键因素。基于釉料技术水平及生产工艺综合考虑，目前，国内外生产大理石瓷砖抛釉使用的都是全生料釉和普通熔块釉。

全生料釉是各企业最早用作陶瓷砖生产的釉料，其特点是所用原料都不用经过预先熔制，直接加水研磨调制成浆。因此，全生料釉生产成本低、生产工艺简单且安全环保。但是全生料釉最大的弱点就是硬度低，另外烧成时间长且稳定性差。这些缺点在很大程度上限制了其市场应用，因此目前只有少部分企业在生产大理石瓷砖时使用全生料釉。熔块釉是大理石瓷砖行业中目前使用最广泛的釉料。其特点是在制作浆料前，必须先将部分原料(如水溶性盐类或有害原料组分)熔成玻璃物质，并水淬成小块(熔块)，再与其余原料混合研制成釉浆进行使用。相比全生料釉，熔块釉具有烧成温度低、稳定性好、扩大了配釉原料的种类等优势，因此快速占据了市场主导地位。

目前国内釉料技术还不先进，同时各企业基于成本考虑，市场上的大理石瓷砖抛釉所用的熔块基本是普通熔块，低温玻璃相太多，导致大理石瓷砖釉面耐磨性差和硬度小，其耐磨级别一般为1～2级，容易磨损。

基于此，开发一种可以有效提高大理石瓷砖釉面耐磨性能的陶瓷釉料，对于延长产品使用寿命而言，是非常有必要的。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有陶瓷釉料的耐磨性能和耐腐蚀性能不足，引起大理石瓷砖等产品的釉面使用寿命无法进一步延长的缺陷和不足，提供一种耐磨耐腐蚀陶瓷釉料及其制备方法和应用。

本发明的目的是提供一种耐磨耐腐蚀陶瓷釉料。

本发明另一目的是提供一种耐磨耐腐蚀陶瓷釉料的制备方法。

本发明另一目的是提供一种耐磨耐腐蚀陶瓷釉料的应用。

本发明上述目的通过以下技术方案实现：

一种耐磨耐腐蚀陶瓷釉料，包括核壳结构添加料和海泡石；

所述核壳结构添加料包括氧化石墨烯内核、氧化铝和氧化硅复合包覆层；

所述氧化石墨烯的片层结构中，嵌入有微晶蜡。

上述技术方案通过在陶瓷釉料中加入核壳结构添加料以及海泡石，其中核壳结构添加料中，包括氧化石墨烯内核、氧化铝和氧化硅复合包覆层，另外，还在氧化石墨烯的片层结构中，引入了微晶蜡，在产品作为陶瓷釉料使用时，在高温烧结过程中，微晶蜡快速熔融并逐渐气化，在此过程中，可以携带质轻的氧化石墨烯片层结构向烧结釉面的表层扩散，在烧结过程中，在氧化石墨烯的片层结构诱导下，诱导釉面表面形成连续的表层，由于氧化石墨烯在烧结表层的分散，可有效避免在使用过程中，釉面发生碎裂而引起的釉面磨损，且氧化石墨烯具有优异的耐酸、耐碱性能，可有效提高产品的耐腐蚀性能；