[发明专利]一种阻旋开关的传感器

说明书

本发明公开了一种阻旋开关的传感器，具体涉及传感器技术领域，包括叶片组件和传感器部分，所述叶片组件上方固定连接设置有主轴，所述主轴上方贯穿设置在所述传感器部分内部，所述传感器部分包括阻旋连接套，所述阻旋连接套内设置有隔爆套，所述隔爆套设置在所述主轴和阻旋连接套中间，所述阻旋连接套的上方设置有小轴承，所述小轴承上方设置有轴用挡圈，所述阻旋连接套的下方设置有大轴承，所述大轴承的下方设置有孔用挡圈，所述阻旋连接套的下方固定设置有密封盖，所述密封盖的上方设置有油封，本发明结构简单，易于零部件的依次装配，便于安装定位，可以解决隔爆产品不同心造成的仪表故障。

技术领域

本发明涉及传感器技术领域，更具体地说，本发明涉及一种阻旋开关的传感器。

背景技术

阻旋开关，利用同步电机通过减速齿轮带动转轴和叶片旋转，当被测固体物料接触或覆盖叶片时，叶片转动受阻，该阻力通过转轴传递到仪表内部的检测装置，检测装置则向外输出一个开关信号，并切断电机电源使叶片停止转动。当物料退去后，叶片阻力消失，检测装置依靠弹簧的拉力回到原始状态，叶片恢复旋转。通过调整弹簧的拉力，阻旋开关可测量较宽比重范围的物料。当物料比重较大时将弹簧力调大，反之则将弹簧力调小。

阻旋开关的传感器是实现对物料测量的关键部件，由于以前采用在外壳上加工过程连接螺纹，轴承、油封及隔爆套等都要考虑装配到外壳上，由于不锈钢隔爆套要求紧配合安装到铝合金外壳上，由于压制隔爆套容易导致其与轴承、油封等不同心，容易造成仪表故障。因此考虑其过程连接螺纹与外壳分离，轴承、油封及隔爆套等装配到分离的阻旋连接套内，解决其不同心问题。

发明内容

为了解决以上问题，本发明的实施例提供一种阻旋开关的传感器，能够解决过程连接螺纹与外壳分离，轴承、油封及隔爆套等装配到分离的阻旋连接套内不同心的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种阻旋开关的传感器，包括叶片组件和传感器部分，所述叶片组件上方固定连接设置有主轴，所述主轴上方贯穿设置在所述传感器部分内部，所述传感器部分包括阻旋连接套，所述阻旋连接套内设置有隔爆套，所述隔爆套设置在所述主轴和阻旋连接套中间，所述阻旋连接套的上方设置有小轴承，所述小轴承上方设置有轴用挡圈，所述阻旋连接套的下方设置有大轴承，所述大轴承的下方设置有孔用挡圈，所述阻旋连接套的下方固定设置有密封盖，所述密封盖的上方设置有油封。

进一步，所述阻旋连接套设置有第一内孔台阶、第二内孔台阶和第三内孔台阶，所述第一内孔台阶用于固定安装小轴承，所述第二内孔台阶用于固定安装大轴承，所述第三内孔台阶用于固定安装油封。

进一步，所述密封盖与所述阻旋连接套采用螺纹连接，所述密封盖的上端设置有外螺纹，所述阻旋连接套的下端设置有内螺纹，所述阻旋连接套和所述密封盖均采用螺纹加工，螺纹加工为左旋加工。

进一步，所述阻旋连接套采用不锈钢材质。

进一步，所述主轴呈阶梯式结构。

与现有技术相比，本发明的技术效果和优点：

本发明通过将过程连接螺纹由外壳转移到阻旋连接套上，在阻旋连接套上布置轴承、隔爆套、油封等传感器零部件，对产品的改进及类型扩展极其方便，使得产品质量更加稳定，且过程连接加工尺寸加工可以多样变化，更多满足用户需求。

本发明的阻旋连接套内通过台阶定位，分别装入小轴承、隔爆套及大轴承，最后通过孔用挡圈定位，再装入油封及密封盖，无过盈配合装配，装配相对简单，阶梯式结构设计，更易于零部件的依次装配。

本发明的隔爆套通过间隙配合装入两个轴承之间，改变了以前在铝合金外壳上压入隔爆套的方式，使得同心度更好，减少主轴与隔爆套之间的碰触。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为阻旋连接套内部结构示意图。