[发明专利]一种高炉铁口泥包修复方法

权利要求书

1.一种高炉铁口泥包修复方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1.提供高炉和炮泥，所述高炉包括炉墙，所述炉墙上开设有第一铁口和第二铁口，所述第一铁口及所述第二铁口的标准深度均为L，所述第一铁口的实测深度为L1，所述第二铁口的实测深度为L2，所述第一铁口及所述第二铁口的通道直径均为D，标准铁口深度下封堵铁口需要的炮泥质量为N，单位铁口深度消耗的堵口炮泥量为N/L，所述炮泥由所述第一铁口或所述第二铁口打入所述高炉内部，所述炮泥形成封堵所述第一铁口及所述第二铁口的泥包；

S2.打通所述第一铁口出铁，当所述第一铁口深度的变化量ΔL1＝L－L1达到D/2时，打入炮泥封堵所述第一铁口，封堵所述第一铁口所用的炮泥质量为N，再打通所述第二铁口，打入炮泥，对所述泥包进行修复，所述第二铁口深度的变化量ΔL2＝L－L2，封堵所述第二铁口所用的炮泥质量为N(1+ΔL2/L)；

S3.重复步骤S2，直至所述第一铁口达到预定的通铁量，然后用炮泥封堵所述第一铁口，再利用所述第二铁口进行出铁，所述第一铁口则用于进行泥包的修复工作。

2.根据权利要求1所述的高炉铁口泥包修复方法，其特征在于，在步骤S2中，当第一铁口的深度恢复到标准深度L或超过标准深度L时，不打通第二铁口进行泥包的修复工作。

3.根据权利要求1所述的高炉铁口泥包修复方法，其特征在于，在步骤S2中，封堵所述第一铁口后至少五分钟再打通所述第二铁口。

4.根据权利要求1至3任一项所述的高炉铁口泥包修复方法，其特征在于，所述第一铁口与所述第二铁口之间的夹角不大于40度。

5.根据权利要求4所述的高炉铁口泥包修复方法，其特征在于，所述第一铁口与所述第二铁口之间的夹角为30度。

6.根据权利要求1至3任一项所述的高炉铁口泥包修复方法，其特征在于，所述高炉的炉容为1000±200立方米。

7.根据权利要求6所述的高炉铁口泥包修复方法，其特征在于，所述高炉的炉容为1050立方米，标准深度均为L＝2600毫米，通道直径D＝360毫米，所述第一铁口和所述第二铁口预定的通铁量均为15万吨。

8.根据权利要求1至3任一项所述的高炉铁口泥包修复方法，其特征在于，采用开口机打通所述第一铁口或所述第二铁口，采用液压炮对所述第一铁口或所述第二铁口进行封堵。