[发明专利]一种磁棒线圈全自动加工装置

说明书

本发明涉及一种磁棒线圈加工设备，特别涉及一种磁棒线圈全自动加工装置。其结构包括机架，机架上方分别设置有线圈上料机构，线圈分料上磁棒机构，线圈磁棒储料机构，线圈磁棒点胶机构和摆料成盘机构，所述的线圈上料机构一侧设置有线圈料盘，所述的线圈上料机构另一侧设置所述的线圈分料上磁棒机构，所述的线圈分料上磁棒机构旁侧设置所述的线圈磁棒储料机构和线圈磁棒点胶机构，所述的线圈磁棒点胶机构一侧设置所述的成品摆料成盘机构，所述的成品摆料成盘机构用于将制作好的成品摆盘。本发明的一种磁棒线圈全自动加工装置，其不但能够将磁棒线圈的加工在一台设备上全部完成，并且便于收集存放，极大的提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及一种磁棒线圈加工设备，特别涉及一种磁棒线圈全自动加工装置。

背景技术

磁棒线圈，又称磁棒电感线圈，是一种常见的电子元件。磁棒能感应到空间的各种磁场信号，绕在上面的线圈和可变电容可在一定的范围内，连续的在各个频率上产生谐振，与谐振频率对应的外来频率将被选中，并被放大器放大进行相关处理而得到声音，偏离磁棒上的谐振频率的信号将被线圈或电容滤除衰减掉。

现有技术下的磁棒线圈，其加工制作需要插棒、涂胶等多道工序单独进行，工作效率低且成品不易收集。

发明内容

为了解决现有技术的问题，本发明提供了一种磁棒线圈全自动加工装置，其不但能够将磁棒线圈的加工在一台设备上全部完成，并且便于收集存放，极大的提高了生产效率。

本发明所采用的技术方案如下：

一种磁棒线圈全自动加工装置，包括机架，机架上方分别设置有线圈上料机构，线圈分料上磁棒机构，线圈磁棒储料机构，线圈磁棒点胶机构和摆料成盘机构，所述的线圈上料机构一侧设置有线圈料盘，所述的线圈上料机构另一侧设置所述的线圈分料上磁棒机构，所述的线圈分料上磁棒机构旁侧设置所述的线圈磁棒储料机构和线圈磁棒点胶机构，所述的线圈磁棒点胶机构一侧设置所述的成品摆料成盘机构，所述的成品摆料成盘机构用于将制作好的成品摆盘。

线圈上料机构包括固定于所述机架上方的旋转气缸固定架，所述的旋转气缸固定架上方安装有旋转气缸，所述的旋转气缸上方连接旋转气缸连接板，所述的旋转气缸连接板上方两侧分别设置有第一气缸和第二气缸，所述的第一气缸和第二气缸分别连接第一气爪和第二气爪。

线圈分料上磁棒机构包括线圈料道，所述的线圈料道前端开口用于接收所述线圈上料机构送来的线圈，所述的线圈料道的后端正对线圈分料座，所述的线圈分料座下方通过分料支架固定在所述的机架上，所述的线圈料道的两端分别设置有第三气缸和第四气缸，所述的第三气缸和第四气缸的活塞杆前端分别连接第一线圈分料块和第二线圈分料块，所述的线圈分料座一侧的侧壁上垂直所述线圈分料座设置有磁棒通路，所述的磁棒通路一侧设置有第五气缸，另一侧设置有磁棒料道，所述的磁棒料道的下端出口处正对所述的磁棒通路，所述的磁棒料道的上端进口连通磁棒仓，所述的磁棒料道的外侧设置有用于顶出磁棒的第六气缸，所述的第六气缸的活塞杆前端连接磁棒顶头，所述第五气缸的活塞杆前端设置导向顶头，所述的线圈料道下方设置直振。

线圈磁棒储料机构包括夹料组件和储料组件，所述的夹料组件包括固定于所述机架上的立架，所述的立架上方滑动有气缸支撑板，所述的气缸支撑板一侧设置有第七气缸，所述的第七气缸的活塞杆前端连接所述的气缸支撑板的侧面，所述的气缸支撑板上设置有第八气缸，所述的第八气缸的活塞杆下端连接第三气爪；所述的储料组件包括固定在机架上的储料支架，所述的储料支架上方设置储料工位，所述的储料工位一侧设置有第九气缸，所述的第三气爪通过第七气缸的推动拉回实现在所述储料工位及线圈分料上磁棒机构上方的来回运动。

线圈磁棒点胶机构包括设置于机架上的胶水盒和模组支架，所述的模组支架上方设置有第一伺服电机驱动的第一模组，所述的第一模组上水平滑动有第二伺服电机驱动的第二模组，所述的第二模组上设置有上下滑动有模组连接板，所述的模组连接板上设置有第四气爪，所述的第四气爪在第一伺服电机的带动下，分别移动到胶水盒、线圈磁棒储料机构和摆料成盘机构的上方。