[发明专利]一种全自动钢筋反向弯曲试验装置

说明书

本发明公开了一种全自动钢筋反向弯曲试验装置，涉及钢筋检测技术领域，为解决现有的钢筋反向弯曲试验装置安全性较低，物料受力时容易飞溅出装置，存在一定安全隐患的问题。所述检测台的上端面的前端安装有第一固定板，所述检测台上端面的两侧安装有第二固定板，所述第二固定板与检测台固定连接，所述第二固定板与第一固定板之间安装有移动丝杆，所述移动丝杆与第二固定板和第一固定板通过轴承连接，所述移动丝杆的外部安装有移动控制台，所述移动控制台与移动丝杆通过滚珠丝杆螺母副连接，所述移动控制台上端面两侧的前端均安装有防晃安装板，所述防晃安装板远离移动丝杆的一侧安装有防晃弹簧，所述防晃弹簧远离移动丝杆的一端安装有顶板。

技术领域

本发明涉及钢筋检测技术领域，具体为一种全自动钢筋反向弯曲试验装置。

背景技术

弯曲试验测定材料承受弯曲载荷时的力学特性的试验，是材料机械性能试验的基本方法之一。弯曲试验时，试样一侧为单向拉伸，另一侧为单向压缩，最大正应力出现在试样表面，对表面缺陷敏感，因此，弯曲试验常用于检验材料表面缺陷如渗碳或表面淬火层质量等。另外，对于脆性材料，因对偏心敏感，利用拉伸试验不容易准确测定其力学性能指标，因此，常用弯曲试马盒测定其抗弯强度，并相对比较材料的变形能力。

但是，现有的钢筋反向弯曲试验装置安全性较低，物料受力时容易飞溅出装置，存在一定安全隐患；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种全自动钢筋反向弯曲试验装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种全自动钢筋反向弯曲试验装置，以解决上述背景技术中提出的钢筋反向弯曲试验装置安全性较低，物料受力时容易飞溅出装置，存在一定安全隐患的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动钢筋反向弯曲试验装置，包括检测台，所述检测台的上端面的前端安装有第一固定板，所述检测台上端面的两侧安装有第二固定板，所述第二固定板与检测台固定连接，所述第二固定板与第一固定板之间安装有移动丝杆，所述移动丝杆与第二固定板和第一固定板通过轴承连接，所述移动丝杆的外部安装有移动控制台，所述移动控制台与移动丝杆通过滚珠丝杆螺母副连接，所述移动控制台上端面两侧的前端均安装有防晃安装板，所述防晃安装板远离移动丝杆的一侧安装有防晃弹簧，所述防晃弹簧远离移动丝杆的一端安装有顶板，所述防晃弹簧与防晃安装板和顶板均固定连接，所述移动控制台上端面的两侧均安装有限位轴，所述限位轴与移动控制台固定连接，所述移动控制台的上端面安装有限位卡扣，所述限位卡扣与移动控制台通过连接轴连接，所述限位卡扣的下端安装有夹紧弧板，所述夹紧弧板的上端安装有调节丝杆，所述调节丝杆与夹紧弧板通过轴承连接，所述调节丝杆与限位卡扣通过螺纹连接。

优选的，所述检测台的上端安装有防护支架，所述防护支架内部的上端安装有限位导轨，所述限位导轨的下端安装有移动安装台，所述移动安装台的下端安装有伸缩杆，所述伸缩杆的下端安装有移动弹簧，所述移动弹簧的下端安装有吸废磁铁，所述移动弹簧与吸废磁铁和伸缩杆均固定连接，所述移动安装台与限位导轨通过卡槽连接。

优选的，所述检测台的下端安装有折弯安装支架，所述折弯安装支架的下端安装有折弯电机，所述折弯安装支架的上端安装有折弯驱动支架，所述折弯驱动支架与折弯安装支架和检测台均通过轴承连接，所述折弯驱动支架的上端安装有折弯台，所述折弯台与折弯驱动支架固定连接，所述检测台上端面后端的中间设置有环槽，所述折弯台在环槽内限位滑动。

优选的，所述折弯台上端面的两侧均安装有折弯轴，所述折弯轴靠近折弯驱动支架的一侧安装有称重传感器，所述称重传感器靠近折弯驱动支架的一侧安装有接触板，所述称重传感器与折弯轴和接触板均固定连接。

优选的，所述第一固定板前端面的两侧均安装有控制电机，所述控制电机与移动丝杆固定连接。

优选的，所述检测台的下端安装有稳固支架，所述稳固支架与检测台焊接连接。

优选的，所述防护支架的一侧安装有控制箱，所述控制箱与防护支架固定连接。