[发明专利]一种钨原料的富氧分解工艺

说明书

本发明公开了一种钨原料的富氧分解工艺，涉及仲钨酸铵技术领域，包括S1、将浮选型钨原料、浸取剂、水和/或洗水混合获得浸出料浆；S2、将富氧气体通入浸出料浆中，富氧气体和浸出料浆反应，反应结束后，获得钨酸钠溶液和浸出渣的混合料浆；其中，富氧气体为氧气体积百分比含量＞20.9％的气体。本发明的有益效果是通过在浸出工序中加入富氧气体，能够有效将原料中的表面活性剂在浸出工序予以去除，以克服其对生产过程的影响，生产工艺节能环保，经济效益好，极易实现产业化，并可提高仲钨酸铵品质。

技术领域

本发明涉及一种仲钨酸铵生产工艺，特别是一种钨原料的富氧分解工艺，属于冶金化工领域。

在本说明书中，术语“浮选型钨原料”是指通过浮选法获得的适合冶炼的钨矿物原料。浮选法是一种选矿方法，是指据矿物表面物理、化学性质的差异从水的悬浮体(矿浆)中浮出固体矿物的选矿过程。浮选型钨原料包括白钨矿、钨细泥等。

背景技术

钨是一种难熔的有色金属，因其具有熔点高、硬度大、延性强、耐磨和耐腐蚀等特点而得到广泛应用。我国钨资源总量中2/3为白钨矿，随着黑钨资源的不断消耗，白钨矿等浮选型钨原料已成为钨工业的主要原料。

浮选型钨原料中含有表面活性剂，采用浮选型钨原料浸出获得钨酸钠溶液中，部分表面活性剂转移至钨酸钠溶液中，导致溶液容易产生泡沫，影响钨酸钠溶液输送，并对净化等工序产生不良影响，影响产品品质，溶液升温过程还容易冒槽，造成钨损失。

现有技术中，为消除钨酸钠溶液中表面活性剂的影响，通常对浮选型钨原料进行焙烧，即在氧化性气氛下将钨矿物原料升温至600～700℃氧化一定时间，从而将钨矿物原料中的表面活性剂氧化去除，以保证钨酸钠溶液中不含表面活性剂。现有技术的缺点在于焙烧过程温度高导致能耗高，劳动强度大和作业环境差，产生大量难以治理的焙烧烟气从而造成巨大的环境风险，尤其是焙烧过程多批次钨矿物原料随机混合,由于钨产量小价格高，钨矿物原料通常十吨成一批次，批次与批次之间钨含量差别较大，而造成浸取时钨矿物原料入冶品位不清楚，从而严重影响后续的配料、浸取等作业过程；为保证钨矿物原料的浸出率，生产上通常过量配入浸取剂又造成浸取剂浪费，更有甚者焙烧过程导致大量的钨矿物原料损失，造成极大的资源浪费，经济性差，根据生产经验，现有技术中钨矿物原料焙烧过程造成的钨损失率约为2.5％。

因此，有必要开发一种适合处理浮选型钨原料的全湿法冶炼工艺，以克服上述问题。

发明内容

本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，本发明提供一种钨原料的富氧分解工艺，。

本发明的技术解决方案如下：

一种钨原料的富氧分解工艺，包括：

S1、将浮选型钨原料、浸取剂、水和/或洗水混合获得浸出料浆；

S2、将富氧气体通入浸出料浆中，富氧气体和浸出料浆反应，反应结束后，获得钨酸钠溶液和浸出渣的混合料浆；其中，富氧气体为氧气体积百分比含量＞20.9％的气体。

优选地，所述步骤S2中，将富氧气体通入装有浸出料浆的浸出反应器中，至浸出反应器中的压力＞0.1Mpa。

优选地，所述步骤S2中，富氧气体加入至浸出反应器中的压力0.3～1.3Mpa。

优选地，所述步骤S2中，富氧气体为高压富氧空气，高压富氧空气中氧气体积百分比含量为＞80％。

优选地，所所述步骤S2中，在100～250℃的反应温度下，浸出料浆和富氧气体在浸出反应器中反应0.1～8小时，获得钨酸钠溶液和浸出渣的混合料浆。

优选地，所述步骤S2中，在150～200℃的反应温度下，浸出料浆和富氧气体在浸出反应器中反应2～6小时，获得钨酸钠溶液和浸出渣的混合料浆。