[发明专利]金属自防锈磁粉芯及其制作方法

说明书

本发明公开一种金属自防锈磁粉芯及其制作方法，其中，金属自防锈磁粉芯由Fe、Si、Cr、Ni四种元素组成，其中，各个元素的质量百分比如下：Fe：93.5wt%‑96.0wt%、Si：2.5wt%‑5.5wt%、Cr：0.5wt%‑2.5wt%、Ni：0.2wt%‑1.5wt%。本发明技术方案的金属自防锈磁粉芯具有防锈能力强，易于大规模应用的优点。

技术领域

本发明涉及磁粉芯制作领域，特别涉及一种金属自防锈磁粉芯及其制作方法。

背景技术

现有量产合金磁芯（如铁硅系列、铁硅铝系列、铁镍系列、铁镍钼系列等）中，除了铁硅铝系列有较好的防锈功能外，其他系列的磁芯的都容易生锈。由于新能源和储能行业对于磁芯的性能要求越来越高，综合考虑成本等因素，目前普遍使用铁硅铝非涂装组合磁芯的设计方案。

这其中，铁硅系列的磁芯虽然性能优异，但是由于易生锈，而导致无法大规模使用。因此，亟需提供一种基于铁硅元素的磁芯，以解决铁硅系列的磁芯易于生锈的问题。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种金属自防锈磁粉芯，旨在解决铁硅系列的磁芯易于生锈的问题。

为实现上述目的，本发明提出的金属自防锈磁粉芯，由Fe、Si、Cr、Ni四种元素组成，其中，各个元素的质量百分比如下：Fe：93.5wt%-96.0wt%、Si：2.5wt%-5.5wt%、Cr：0.5wt%-2.5wt%、Ni：0.2wt%-1.5wt%。

在一实施例中，Cr的质量百分比为0.5wt%-1.5wt%。

在一实施例中，Fe的质量百分比为94.0wt%-95.0wt%。

在一实施例中，Si的质量百分比为3.0wt%-5.0wt%。

为实现上述目的，本发明还提出一种金属自防锈磁粉芯的制作方法，用以制作如上述任一项所述的金属自防锈磁粉芯，所述制作方法包括以下步骤：

熔炼：将Fe、Si、Cr、Ni以预设的质量百分比投入熔炼炉熔炼为合金液；

制粉：雾化合金液得到合金粉末；

压制：将合金粉末压制成符合预设尺寸需求与预设形状要求的磁粉芯。

在一实施例中，熔炼步骤包括：

将Fe、Si、Cr、Ni投入真空熔炼炉或非真空熔炼炉里加热到1300℃-1550℃并持续25分钟-40分钟。

在一实施例中，制粉步骤包括：

通过水雾化或气雾化的方式将合金液雾化为合金粉末；

对雾化得到的合金粉末进行筛选，以得到满足预设粒度要求的初筛合金粉末；

对初筛合金粉末进行绝缘包覆；

对绝缘包覆后的初筛合金粉末进行筛选，筛除绝缘包覆时生成的绝缘杂质，以得到用于压制成型的目标合金粉末。

在一实施例中，在压制步骤之前，所述制作方法还包括：

在合金粉末中添加润滑剂或在压制模具的型腔内表面涂覆润滑剂。

在一实施例中，压制步骤包括：

将合金粉末倒入压制模具的型腔进行压制，压制过程中，压制模具的压力控制在18吨/cm²-22吨/cm²。