[发明专利]一种穿杆式滚筒及工件处理装置

说明书

本发明提供一种穿杆式滚筒及工件处理装置，穿杆式滚筒包括转动部件和至少一个承载部件；工件处理装置包括穿杆式滚筒。穿杆式滚筒在使用时，先将批量的呈环状的待处理工件依次套接在承载部件上，再将承载部件安装在转动部件上，转动部件在驱动力的驱动下转动并带动承载部件和待处理工件转动进入滚筒下方的处理液体中，待处理工件与处理液体充分接触完成电镀或者磷化等处理过程。由于多个工件依次套接在承载部件上，不会相互堆积挤压在滚筒底部，其跟随转动部件转动过程中，也不会成堆从滚筒顶部翻滚落至滚筒底部导致工件之间相互碰撞和挤压变形，对于厚度较薄的片状环形工件，能够有效防止工件变形，提高工件的良品率。

技术领域

本发明涉及工件表面处理设备技术领域，具体涉及一种穿杆式滚筒及工件处理装置。

背景技术

工件加工好后需要对其表面进行电镀、磷化等表面处理，以在工件表面形成金属层或者磷化膜，以达到防护工件表面和其他功能的目的。传统电镀或磷化方式一般将批量的工件放入六角滚筒中进行电镀或磷化。六角滚筒可转动地固定在两侧的端板上，六角滚筒包括筒本体和可活动地设于筒本体上的盖板，筒本体上均匀开设有多个孔眼，将批量的工件放入筒本体中再盖上盖板，将六角滚筒置于电镀液或磷化药水中，驱动机构驱动六角滚筒旋转，六角滚筒旋转过程中带动其内部的工件翻转，工件通过孔眼与电镀液或者磷化药水充分接触完成电镀或磷化。

对于厚度较薄的片状环形工件，例如，密封圈等，滚筒带动工件翻滚时，由于工件较薄、强度较低，批量工件在翻滚过程中堆积在一起，容易相互挤压变形，导致工件不良率增多。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中采用六角滚筒对厚度较薄的片状环形工件进行电镀或者磷化，容易导致工件相互挤压变形的缺陷。

为此，本发明提供一种穿杆式滚筒，包括

转动部件，其适于可转动地设于机架上；

至少一个承载部件，可拆卸地连接在所述转动部件上，所述承载部件适于供呈环状的待处理工件套接，所述转动部件在驱动力的驱动下转动并带动所述承载部件和所述待处理工件转动。

可选地，上述的穿杆式滚筒，所述转动部件具有两个，并相对设置；

所述承载部件具有与其中一个所述转动部件可拆卸连接的第一端，及与另一个所述转动部件可拆卸连接的第二端。

可选地，上述的穿杆式滚筒，所述承载部件为杆件。

可选地，上述的穿杆式滚筒，所述承载部件的外表面与所述待处理工件的内表面之间具有间隙。

可选地，上述的穿杆式滚筒，还包括分隔部件，所述分隔部件的两端固定于所述转动部件上，所述分隔部件将两个所述转动部件之间的第一空间分隔成至少两个分隔空间；

至少一个所述分隔空间内设有至少一个所述承载部件，所述承载部件与所述分隔部件之间的距离为第一距离，所述第一距离满足当待处理工件套接在所述承载部件上随所述转动部件转动至所述分隔部件上方时，所述工件因离心力作用其边缘能够撞击到所述分隔部件上，以使所述工件相对所述承载部件运动。

可选地，上述的穿杆式滚筒，所述分隔部件包括连接轴和至少三个沿所述连接轴周向间隔排布的分隔板，所述连接轴和所述分隔板的两端均固定在所述转动部件上；至少三个所述分隔板将所述第一空间分隔成至少三个所述分隔空间；任一所述分隔空间内设有至少一个所述承载部件。

可选地，上述的穿杆式滚筒，所述连接轴设于所述转动部件的中心。

可选地，上述的穿杆式滚筒，相邻的两个所述分隔板与两侧的所述转动部件围成V型槽；任一所述分隔空间内设有至少三个沿所述V型槽的槽宽方向间隔排布的承载部件；至少三个所述承载部件中，两侧的所述承载部件至与其靠近的分隔板的距离小于中间的所述承载部件至与其相邻的所述分隔板的距离。