[发明专利]一种注塑成型包布工艺以及产品外壳

说明书

本发明实施例公开了一种注塑成型包布工艺以及产品外壳，用于解决现有的塑料外壳包布工艺中布料与塑料外壳需要通过粘合剂进行结合，导致生产工序时间长，降低生产效率的技术问题。本发明实施例包括以下步骤S1、对预设模具注塑第一材料，使所述预设模具内形成硬塑胶件；S2、提供面料，将所述面料放入至所述预设模具内，并使所述面料与所述硬塑胶件之间留有预设间隙；S3、对预设模具注塑第二材料，使所述面料与所述硬塑胶件之间的预设间隙形成软胶层，所述面料通过所述软胶层与所述硬塑胶件结合。

技术领域

本发明涉及产品外壳包布工艺技术领域，尤其涉及一种注塑成型包布工艺以及产品外壳。

背景技术

现有的产品为了满足更多用户的需求，一般都会在产品的外壳上覆盖一层皮料或者布料以增加用户的触摸手感或者增加产品的美观。

现有产品外壳的包布工艺一般流程如下：外壳经过注塑成型后，需要在其表面涂刷一层粘合剂，然后将布料或者皮料覆盖在外壳的表面，再通过热压设备将布料或者皮料与外壳进行充分结合，由此可知，上述的工艺流程工序繁多，导致生产时间大幅度延长，严重影响产品的生产效率。

为解决上述的技术问题，寻找一种具有高效率的注塑成型包布工艺成为本领域技术人员所研究的重要课题。

发明内容

本发明实施例公开了一种注塑成型包布工艺以及产品外壳，用于解决现有的塑料外壳包布工艺中布料与塑料外壳需要通过粘合剂进行结合，导致生产工序时间长，降低生产效率的技术问题。

本发明实施例提供了一种注塑成型包布工艺，包括以下步骤：

S1、对预设模具注塑第一材料，使所述预设模具内形成硬塑胶件；

S2、提供面料，将所述面料放入至所述预设模具内，并使所述面料与所述硬塑胶件之间留有预设间隙；

S3、对预设模具注塑第二材料，使所述面料与所述硬塑胶件之间的预设间隙形成软胶层，所述面料通过所述软胶层与所述硬塑胶件结合。

可选地，所述面料为布料或者皮料。

可选地，所述第一材料包括PP、PC、ABS中的一种或多种。

可选地，所述第二材料包括TPU、TPE、TPR、TPV、硅胶中的一种。

可选地，所述步骤S2具体包括：

提供面料，在面料的表面开设若干个预设形状的开孔，将所述面料放入至所述预设模具内，并使所述面料与所述硬塑胶件留有预设间隙。

可选地，还包括：

S4、将结合有面料的硬塑胶件继续留在所述预设模具内，对所述面料上的开孔区域注塑所述第二材料，使所述面料的开孔处形成凸起块。

可选地，所述步骤S1中的注塑温度范围为170℃至310℃。

可选地，所述步骤S2中的注塑温度范围为180℃至230℃。

可选地，所述步骤S4中的注塑温度范围为180℃至230℃。

本发明实施例提供了一种产品外壳，所述产品外壳上述的注塑成型包布工艺制作而成；

所述产品外壳由上至下依次包括相互结合的面料、软胶层以及硬塑胶件。

从以上技术方案可以看出，本发明实施例具有以下优点：

本实施例中，通过在成型的硬塑胶件上再次注塑一层软胶层，使得面料直接可以在预设模具中与硬塑胶件结合，使注塑工序与贴合面料工序同步完成，省去了硬塑胶件出模后还需涂刷粘合剂以及包布的工序，大幅缩短了生产流程，减少生产所需的时间，有效地提升了生产效率。

附图说明