[发明专利]一种薄壁圆筒零件加工工装及加工方法

说明书

本发明涉及机械加工技术领域，具体涉及一种薄壁圆筒零件加工工装及加工方法，其中工装包括底座，所述底座上设有排列设置若干夹紧部件，所述夹紧部件上设置有用于卡持工件的卡持槽，至少两个所述夹紧部件分别用于夹紧工件沿轴线方向的两端。本发明一种薄壁圆筒零件加工工装，通过在底座上设置至少两个夹紧部件，对工件的两端分别进行夹持，从工件的一端伸入镗杆进行镗孔加工，经过一次装夹，实现工件两端内壁的加工，减少装夹次数且能够确保工件两端内孔的同轴度。

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，特别是一种薄壁圆筒零件加工工装及加工方法。

背景技术

薄壁圆筒工件由铁合金、不锈钢等钣金筒型件和锻件经机械加工后焊接组合而成，为满足后续的装配要求，需要确保工件两端的同轴度，该类工件普遍具有壁薄、难装夹的特点，筒身厚度在1-2mm之间，筒体端部厚度在3-4mm之间。

目前对上述薄壁圆筒工件进行镗孔时，经过多次装夹，反复对工件两端内壁进行加工，这样带来了如下缺陷：

1、多次装夹操作费时，消耗人力；

2、多次装夹和找正，增大操作误差，难以确保工件两端同轴度；

所以，目前需要一种技术方案，以解决在对薄壁圆筒工件两端内壁加工时，需要进行多次装夹，不仅消耗人力，而且操作误差大，难以保证工件两端同轴度的技术问题。

发明内容

本发明的发明目的在于：针对现有技术存在薄壁圆筒工件两端内壁加工时，需要进行多次装夹，不仅消耗人力，而且操作误差大，难以保证工件两端同轴度的技术问题，提供一种薄壁圆筒零件加工工装及加工方法。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种薄壁圆筒零件加工工装，包括底座，所述底座上设有排列设置若干夹紧部件，所述夹紧部件上设置有用于卡持工件的卡持槽，至少两个所述夹紧部件分别用于夹紧工件沿轴线方向的两端。

本发明一种薄壁圆筒零件加工工装，通过在底座上设置至少两个夹紧部件，对工件的两端分别进行夹持，从工件的一端伸入镗杆进行镗孔加工，经过一次装夹，实现工件两端内壁的加工，减少装夹次数且能够确保工件两端内孔的同轴度。

作为本发明的优选方案，所述夹紧部件包括设置在底座上的安装块，所述安装块上设有压紧块，所述压紧块一端与所述安装块铰接，另一端与所述安装块可拆卸式连接，所述安装块上设有安装槽，所述压紧块上设有限位槽, 所述安装槽和所述限位槽组合形成所述卡持槽。实现工件在压紧部件上的安装，以及工件两端的压紧工作。

作为本发明的优选方案，所述底座上设有挡板，所述挡板用于贴合工件的端面。工件在夹紧部件上装夹后，挡板位于工件的一端，镗孔刀具从工件的另一端进入对工件内壁进行加工，由于工件属于薄壁型结构，受力容易产生变形，因此夹紧部件不能对工件施加过大的夹紧力，而挡板对工件起到的限位作用，避免由于切削力使工件沿工件的轴线方向发生移动，保证加工精度的同时也防止工件发生挤压变形。

作为本发明的优选方案，所述挡板上限位块,所述限位块用于与工件端面卡持。首先在工件的端部设置一定的加工余量，在余量部位相应的设置与限位块适配的卡口，安装时将工件的卡口卡装在限位块上，限位块对工件具有限位作用，防止工件在加工过程中发生转动，镗孔加工完成后再将工件端部的余量切除。

作为本发明的优选方案，所述挡板上设有与工件内孔适配的通孔。一方面通孔可以方便对工件内壁加工情况的观察，另一方面镗孔刀具从工件另一端伸入进行加工时，通孔可以对刀具进行避让，避免挡板对加工刀具造成干涉。

作为本发明的优选方案，所述底座上设有防转块，所述防转块上设有能够伸入工件侧壁孔内的限位杆。当工件侧壁上存在孔的情况下，可以通过在底座上设置防转块，并在防转块上设置限位杆，在工件安装时，将限位杆插入到工件侧壁的孔中，使得工件镗孔加工过程中不会发生转动，提高加工精度。