[发明专利]零部件制造控制数据生成方法、装置和计算机设备

说明书

本申请涉及一种零部件制造控制数据生成方法、装置、计算机设备和存储介质。所述方法包括：导入待处理零部件的数字模型；对数字模型进行分解，得到零部件空间点，并根据零部件空间点，得到规则小面片几何和具有边界的非规则小面片几何，边界由零部件空间点连接形成；根据规则小面片几何和非规则小面片几何，得到待处理零部件的待打印模型；当对待打印模型的打印性验证通过时，根据待打印模型进行打印排样，生成打印任务文件；当根据打印任务文件进行打印模拟验证通过时，输出打印任务文件，打印任务文件用于对待处理零部件进行打印。采用本方法能够缩短加工制造周期且简化加工过程，从而提高零部件制造效率。

技术领域

本申请涉及计算机技术领域，特别是涉及一种零部件制造控制数据生成方法、装置和计算机设备。

背景技术

随着汽车行业的发展，出现了零部件加工制造技术，零部件加工制造技术是指通过加工制造生产汽车所需的零部件。

传统零部件加工制造技术中，在制造零部件时通常需要刀具、夹角及多种加工设备配合。

然而，传统方法由于加工制造周期长且加工过程繁琐，存在零部件制造效率低的问题。

发明内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种能够提高零部件制造效率的零部件制造控制数据生成方法、装置、计算机设备和存储介质。

一种零部件制造控制数据生成方法，所述方法包括：

导入待处理零部件的数字模型；

对数字模型进行分解，得到零部件空间点，并根据零部件空间点，得到规则小面片几何和具有边界的非规则小面片几何，边界由零部件空间点连接形成；

根据规则小面片几何和非规则小面片几何，得到待处理零部件的待打印模型；

当对待打印模型的打印性验证通过时，根据待打印模型进行打印排样，生成打印任务文件；

当根据打印任务文件进行打印模拟验证通过时，输出打印任务文件，打印任务文件用于对待处理零部件进行打印。

在一个实施例中，对数字模型进行分解，得到零部件空间点，并根据零部件空间点，得到规则小面片几何和具有边界的非规则小面片几何包括：

对数字模型进行分解，得到与数字模型对应的多个待处理图形区域；

根据待处理图形区域中的零部件空间点，得到规则小面片几何和包括零部件空间点的非规则待处理图形；

对非规则待处理图形中的零部件空间点进行连接，得到与非规则待处理图形对应的非规则小面片几何。

在一个实施例中，打印性验证包括热分析验证，根据所述规则小面片几何和所述非规则小面片几何，得到待处理零部件的待打印模型之后，还包括：

根据待打印模型，得到对应的热分析图；

根据热分析图中待打印区域的区域温度进行热分析验证。

在一个实施例中，打印性验证包括声学分析验证，根据所述规则小面片几何和所述非规则小面片几何，得到待处理零部件的待打印模型之后，还包括：

获取待打印模型中待打印结构的刚度数据以及强度数据，待打印结构与小面片几何相对应，小面片几何包括规则小面片几何和非规则小面片几何；

根据刚度数据和强度数据，对待打印结构进行声学分析验证。

在一个实施例中，打印性验证包括打印结构参数验证，根据所述规则小面片几何和所述非规则小面片几何，得到待处理零部件的待打印模型之后，还包括：

对待打印模型进行打印性分析，得到待打印模型中待打印结构的结构参数；