[发明专利]一种高强韧且心部冶金质量良好的微合金化中厚板及其制备方法

权利要求书

1.一种高强韧且心部冶金质量良好的微合金化中厚板的制备方法，其特征在于，该高强韧且心部冶金质量良好的微合金化中厚板包括的化学元素及各个化学元素的质量百分比为：

C：0.07-0.17％，Si：0.05-0.3％，Mn：0.8-1.9％，P：0.0005-0.018％，S：0.0005-0.010％，Cr：0.05-0.25％，Nb：0.005-0.03％，Mo：0.05-0.3％，V：0.09-0.25％，N：0.012-0.025％，余量为Fe和不可避免的杂质元素；

所述的高强韧且心部冶金质量良好的微合金化中厚板，其心部的金相组织为针状铁素体、粒状贝氏体和珠光体，其中，各个组织的体积百分占比分别为针状铁素体70～80％，粒状贝氏体10～20％，余量为珠光体，并且珠光体的体积百分比≤10％；

所述制备方法包括以下步骤：

步骤1：铁水预处理

根据所要制备的高强韧且心部冶金质量良好的微合金化中厚板，选取原料，将固态原料进行烘烤干燥，将铁水进行预处理，保证铁水中S的质量百分含量≤0.025％；

步骤2：冶炼

将原料加入冶炼炉中，进行冶炼，得到钢水温度为1610-1640℃的冶炼钢水；

步骤3：LF精炼

将冶炼钢水进行LF精炼，LF精炼过程中，控制石灰的加入量为≤3kg/t钢，萤石的加入量≤0.7kg/t钢，脱氧造渣，使得精炼钢水中氢含量控制在4.5ppm以下；

步骤4：连铸

将精炼钢水进行浇铸，得到连铸坯；浇铸中，实施保护浇铸措施，将中包、水口、覆盖剂、保护渣均进行烘烤，烘烤终点温度≥1000℃，中包和水口的烘烤时间≥250min，覆盖剂和保护渣的烘烤时间≥9h；

步骤5：连铸坯加热

将连铸坯随炉加热，装炉温度为室温，出炉温度为1170-1210℃，在炉时间为3-5h，得到加热后连铸坯；

步骤6：粗轧

将加热后连铸坯先进行2-4道次展宽横轧，每道次压下率为8～12％，轧制温度≥1150℃，再进行3-5道次纵轧，单道次压力率为9-15％，轧制温度≥1150℃，得到粗轧后的轧件，粗轧过程中，总压下率≥40％；

步骤7：精轧

将粗轧后的轧件待温，进行精轧，精轧的开轧温度为830-900℃，终轧温度780-860℃，轧制道次数5-13，最后一道次的压下率≥5％，在精轧第2道次至末尾倒数第3道次之间至少三个道次压下率≥15％，得到精轧钢板；

步骤8：冷却

(1)轧后冷却

将精轧钢板进行轧后水冷，冷却入口温度≥770℃，冷却出口温度为560-640℃，冷却速度7-25℃/s，得到冷却钢板；

(2)矫直

将冷却钢板送入矫直机进行矫直，得到矫直钢板；

(3)缓冷

将矫直钢板送入冷床空冷，待矫直钢板温度冷却至480-550℃时下线进行缓冷，缓冷时间在24-72h，得到高强韧且心部冶金质量良好的微合金化中厚板。

2.根据权利要求1所述的高强韧且心部冶金质量良好的微合金化中厚板的制备方法，其特征在于，所述的高强韧且心部冶金质量良好的微合金化中厚板的屈服强度为470-650MPa，抗拉强度为570-750MPa，屈强比≤0.91，延伸率的范围在16％-25％，-20℃条件下的冲击功≥100J。

3.根据权利要求1所述的高强韧且心部冶金质量良好的微合金化中厚板的制备方法，其特征在于，所述的高强韧且心部冶金质量良好的微合金化中厚板，厚度为30-80mm。

4.根据权利要求1所述的高强韧且心部冶金质量良好的微合金化中厚板的制备方法，其特征在于，所述的高强韧且心部冶金质量良好的微合金化中厚板，钢材强度级别涵盖Q460和Q550，钢板探伤检测合格率达到100％。

5.根据权利要求1所述的高强韧且心部冶金质量良好的微合金化中厚板的制备方法，其特征在于，所述的步骤1中，铁水预处理后，温度为1245-1265℃。