[发明专利]应用于中药材深加工的高效切断机在审
申请号: | 202110197302.2 | 申请日: | 2021-02-22 |
公开(公告)号: | CN112976124A | 公开(公告)日: | 2021-06-18 |
发明(设计)人: | 不公告发明人 | 申请(专利权)人: | 安徽南朋工业设计有限公司 |
主分类号: | B26D7/02 | 分类号: | B26D7/02;B26D7/06;B26D1/09;B26D7/00;B26D1/00;B26D7/18;B26D7/22 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 230000 *** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 应用于 中药材 深加工 高效 切断 | ||
1.应用于中药材深加工的高效切断机,其特征在于,其包括主架体、安装于主架体上的夹持进给机构与药材切断机构,夹持进给机构用于对药材进行夹持并牵引药材向药材切断机构的切断区内进给,药材切断机构用于对药材进行切断处理。
2.根据权利要求1所述的应用于中药材深加工的高效切断机,其特征在于,所述的夹持进给机构包括进给构件、夹持构件,夹持构件安装于进给构件上并用于对药材进行夹持,进给构件用于牵引药材向药材切断机构的切断区内进给;
所述的进给构件包括进给部件与进给电机,进给部件包括丝杆、导向杆,丝杆水平活动安装主架体上并绕自身轴向转动,导向杆的引导方向平行于丝杆的轴向且导向杆固定安装于主架体上;
所述的进给部件设置有两个且两个进给部件之间的距离方向平行于丝杆的轴向并平行于地面;
所述的进给电机固定安装于主架体上,进给电机的动力输出端与两个进给部件的丝杆的动力输入端之间设置有用于实现动力传递的动力传递件一。
3.根据权利要求2所述的应用于中药材深加工的高效切断机,其特征在于,所述的夹持构件包括安装体、夹板、驱动环,安装体为轴向平行于丝杆轴向的圆环形结构,安装体的端面同轴设置有安装槽一与安装槽二;
所述的安装槽一呈圆环槽结构,安装槽一朝向安装体轴芯线的槽壁贯穿安装体的内环面,安装槽一背离安装体轴芯线的槽壁为外槽壁;
所述的安装槽二位于安装槽一背离安装体轴芯线的一侧,安装槽二为梯形槽结构,安装槽二沿安装体圆周方向的两个槽壁分别为第一侧槽壁与第二侧槽壁,安装槽二朝向安装体轴芯线的槽壁为第三侧槽壁且第三侧槽壁贯穿安装槽一的外槽壁,安装槽二背离安装体轴芯线的槽壁为第四侧槽壁,所述的安装槽二沿安装体的圆周方向阵列设置有六个且安装槽二的第二侧槽壁与相邻安装槽二的第一侧槽壁接通;
所述的安装体设置有安装槽一的端面匹配安装有呈圆环形结构的端盖;
所述的夹板为与安装槽二相匹配的梯形板结构,夹板活动设置于安装槽二内且夹板朝向安装槽二第一侧槽壁的侧面为第一侧面,夹板朝向安装槽二第二侧槽壁的侧面为第二侧面,夹板朝向安装体轴芯线的侧面为第三侧面,夹板背离安装体轴芯线的侧面为第四侧面;
所述的夹板对应设置有六个,夹板的第一侧面与安装槽二的第一侧槽壁接触,夹板的第二侧面与相邻夹板的第三侧面接触,并且夹板在安装槽二第一侧槽壁与相邻夹板第三侧面的配合限制下沿安装槽二第一侧槽壁做靠近或远离安装体轴芯线的运动;
所述的六个夹板的第三侧面共同构成夹持构件的夹持区且夹持区呈正六边形结构,并且当夹板沿安装槽二第一侧槽壁做靠近或远离安装体轴芯线的运动时,夹持区的面积对应减小或增大;
所述的驱动环同轴活动安装于安装槽一内并绕自身轴向转动,且驱动环位于夹板背离端盖的一侧;
所述的驱动环与夹板之间设置有连动件,并且当驱动环绕自身轴向转动时,通过连动件驱使夹板做靠近或远离安装体轴芯线的运动并使夹持构件夹持区面积对应减小或增大,所述的连动件对应设置有六组;
所述的夹持构件还包括用于驱使驱动环绕自身轴向转动的驱动部件,所述的驱动部件包括夹持电机与动力传递件二,夹持电机固定安装于安装体的外壁,动力传递件二用于接收夹持电机的动力并将其传递给驱动环;
所述的夹持构件的运动状态分为夹板做靠近安装体轴芯线的运动并使夹持区面积对应减小的夹持状态、夹板做远离安装体轴芯线的运动并使夹持区面积对应增大的打开状态。
4.根据权利要求3所述的应用于中药材深加工的高效切断机,其特征在于,所述的连动件包括设置于夹板上的连动孔与设置于驱动环上的连动销,连动孔的引导方向垂直于安装槽二的第一侧槽壁,连动销的自由端位于连动孔内并构成滑动导向配合;
所述的夹持电机的输出轴轴向平行于驱动环的轴向且夹持电机设置于安装体背离端盖的端面上,所述的驱动环朝背离端盖的方向同轴延伸有驱动台阶,且驱动台阶的自由端穿过安装体内环面并位于安装体背离端盖的一侧;
所述的动力传递件二包括主动直齿轮、传递直齿轮、从动外齿圈,主动直齿轮同轴安装于夹持电机的动力输出端,传递直齿轮的轴向平行于夹持电机的输出轴轴向,且传递直齿轮活动安装于安装体背离端盖的端面上并绕自身轴向转动,传递直齿轮与主动直齿轮啮合,从动外齿圈同轴套设于驱动环的驱动台阶上,从动外齿圈与传递直齿轮啮合。
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