[发明专利]一种有机废气焚烧后烟气的净化处理工艺

说明书

本发明公开了一种有机废气焚烧后烟气的净化处理工艺，该工艺的步骤如下：A、来自前端不低于200℃的烟气送入逆喷泡沫急冷塔（1）经碱性循环液吸收降温至100℃以下；B、经逆喷泡沫急冷塔（1）吸收降温后的烟气送入降温吸收塔（2）经碱性循环液吸收降温至50℃以下；C、经降温吸收塔（2）吸收降温后的烟气送入静电除雾器（11）进行静电吸附，排放烟气中的粉尘含量小于5mg/Nm³、酸雾含量小于于5mg/Nm³。本发明的逆喷泡沫急冷+降温吸收+静电除雾的技术组合不仅简化了流程，而且整个工艺系统不易堵塞、吸收效率高、系统阻力小，能在较低的运行成本下有效解决农化、焦化等行业的有机废气污染问题。

技术领域

本发明属于环保技术领域，尤其涉及化工及其它行业的有机气体焚烧后烟气净化处理技术，具体地说是一种流程优化、工艺操作控制简单、工程建设投资少的有机废气焚烧后烟气的净化处理工艺。

背景技术

国家环保要求日趋严格，农化及焦化等行业在实际生产中会产生大量含有有机废气的烟气，该烟气处理工艺绝大部分采用蓄热焚烧工艺即利用RTO炉进行焚烧，焚烧后烟气中的有机废气指标基本可以实现达标，但焚烧后烟气中会生成的二氧化硫、氯化氢、氟化氢、粉尘等新的污染物，去除这些污染物目前行业内通用的流程是多级水洗或多级碱洗，最终可实现二氧化硫、氯化氢、氟化氢等的达标排放，但大部分无法解决粉尘和酸雾的达标排放，而且尾气会有较为严重的白色尾羽。多级水洗及碱洗工艺存在流程较为冗长，系统阻力大，投资高，第一级洗涤塔因接触高温烟气较容易损坏等问题，部分装置频繁进行更换易损的第一级洗涤塔，部分装置多次进行改造，部分装置最终排放的粉尘及酸雾不达标。急需一种更为优化的处理工艺来解决目前存在的问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种流程优化、工艺操作控制简单、工程建设投资少的有机废气焚烧后烟气的净化处理工艺；该工艺利用逆喷泡沫急冷+降温吸收+静电除雾的技术组合，能够有效回收硫资源，并利用工厂现有产品做脱硫剂，脱硫产物作为最终产品进行回收，创造价值。

本发明的目的是通过以下技术方案解决的：

一种有机废气焚烧后烟气的净化处理工艺，其特征在于：该工艺的步骤如下：

A、来自前端不低于200℃的烟气送入逆喷泡沫急冷塔经碱性循环液吸收降温至100℃以下；

B、经逆喷泡沫急冷塔吸收降温后的烟气送入降温吸收塔经碱性循环液吸收降温至50℃以下；

C、经降温吸收塔吸收降温后的烟气送入静电除雾器进行静电吸附除去烟气携带的微细粉尘、气溶胶、酸雾、细小雾滴及其它可荷电的污染物，排放烟气中的粉尘含量小于5mg/Nm³、酸雾含量小于于5mg/Nm³。

所述步骤A中的逆喷泡沫急冷塔为采用玻璃钢内衬石墨材质制成的中空圆柱形结构，逆喷泡沫急冷塔下部的大开口水流切割喷嘴切割后向上喷出速度为5-8m/s、直径为20-150μm的碱性循环液滴与自逆喷泡沫急冷塔顶部向下输入的速度不低于20m/s的烟气在逆喷泡沫急冷塔内腔中充分接触，形成表面更新迅速、接触面积扩大的泡沫柱状接触区域，并在该泡沫柱状接触区域完成瞬间冷却及粉尘去除。

所述步骤A中的逆喷泡沫急冷塔的底部连通降温吸收塔的循环塔釜且循环塔釜通过带有急冷循环泵的循环液管路与逆喷泡沫急冷塔下部设置的大开口水流切割喷嘴相连接以供应碱性循环液滴。

所述步骤A中的逆喷泡沫急冷塔的内腔顶部设置降温水幕帘发生器，降温水幕帘发生器喷出的液体能够在逆喷泡沫急冷塔的内壁形成一层均匀的保护降温水幕帘，起到防止高温烟气损坏设备的作用。

所述的降温水幕帘发生器通过管路与位于高位的高位槽相连接，高位槽通过管路与工艺水供液管路和/或带有急冷循环泵的循环液管路的支路相连接，自高位槽自流下的液体在降温水幕帘发生器内切向环形进入。