[发明专利]一种光学玻璃棒料热成型工艺及其热成型装置

权利要求书

1.一种光学玻璃棒料热成型工艺，其特征在于，包括：

对段状玻璃坯料进行加热软化；

将所述段状玻璃坯料辊压延长，以形成中间棒料；

将所述中间棒料辊压定型，以形成光学玻璃棒料。

2.根据权利要求1所述的光学玻璃棒料热成型工艺，其特征在于，所述对段状玻璃坯料进行加热软化的步骤前，所述光学玻璃棒料热成型工艺还包括：

对块状玻璃坯料进行切割，以制备所述段状玻璃坯料；

分选出符合条件的所述段状玻璃坯料；

利用振动研磨机对所述段状玻璃坯料的表面进行研磨。

3.根据权利要求2所述的光学玻璃棒料热成型工艺，其特征在于，所述对块状玻璃坯料进行切割，以制备所述段状玻璃坯料的步骤包括：

利用切断机将所述块状玻璃坯料切成条状玻璃坯料；

对所述条状玻璃坯料切段，形成所述段状玻璃坯料。

4.根据权利要求2所述的光学玻璃棒料热成型工艺，其特征在于，所述分选出符合条件的所述段状玻璃坯料的步骤包括：

测量所述段状玻璃坯料的体积和/或重量，并根据所述段状玻璃坯料的体积和/或重量进行分选。

5.根据权利要求1所述的光学玻璃棒料热成型工艺，其特征在于，所述将所述中间棒料辊压定型，以形成光学玻璃棒料的步骤包括：

对所述中间棒料进行初步定型，形成预定型棒料；

对所述预定型棒料进行二次定型，形成所述光学玻璃棒料。

6.根据权利要求1所述的光学玻璃棒料热成型工艺，其特征在于，所述将所述中间棒料辊压定型，以形成光学玻璃棒料的步骤后，所述光学玻璃棒料热成型工艺还包括：

利用退火炉对所述光学玻璃棒料进行退火。

7.根据权利要求6所述的光学玻璃棒料热成型工艺，其特征在于，所述利用退火炉对所述光学玻璃棒料进行退火的步骤包括：

控制所述退火炉的退火温度范围为400摄氏度至900摄氏度。

8.一种光学玻璃棒料热成型装置，其特征在于，包括机架以及安装于机架上的加热炉、拉伸辊机构和定型辊机构，所述加热炉的出口位置与所述拉伸辊机构的位置相对应，所述加热炉用于对段状玻璃坯料进行加热软化，所述拉伸辊机构设置于所述定型辊机构的上方，所述拉伸辊机构用于将所述段状玻璃坯料辊压延长，以形成中间棒料，所述定型辊机构用于将所述中间棒料辊压定型，以形成光学玻璃棒料。

9.根据权利要求8所述的光学玻璃棒料热成型装置，其特征在于，所述拉伸辊机构包括第一静辊筒、第一动辊筒、第二动辊筒、第一驱动件和第二驱动件，所述第一静辊筒、所述第一动辊筒和所述第二动辊筒两两平行设置，所述第一静辊筒安装于所述机架上，且能够相对于所述机架转动，所述第一驱动件安装于所述机架上，且与所述第一动辊筒连接，所述第二驱动件安装于所述机架上，且与所述第二动辊筒连接，所述第一静辊筒的轴线和所述第一动辊筒的轴线位于同一水平面上，所述第一静辊筒与所述第一动辊筒之间形成用于容置所述段状玻璃坯料的辊压空间，所述第二动辊筒设置于所述辊压空间的上方，所述第二驱动件用于带动所述第二动辊筒伸入所述辊压空间，以将所述段状玻璃坯料压持于所述第一静辊筒和所述第一动辊筒之间，所述第一静辊筒、所述第一动辊筒和所述第二动辊筒用于发生同向转动，以将所述段状玻璃坯料辊压延长，形成所述中间棒料，所述第一驱动件用于带动所述第一动辊筒远离所述第一静辊筒，以使所述中间棒料向下落入所述定型辊机构。

10.根据权利要求8所述的光学玻璃棒料热成型装置，其特征在于，所述定型辊机构包括第二静辊筒、第三动辊筒和第三驱动件，所述第二静辊筒安装于所述机架上，且能够相对于所述机架转动，所述第三驱动件安装于所述机架上，且与所述第三动辊筒连接，所述第二静辊筒的轴线和所述第三动辊筒的轴线位于同一水平面上，所述第二静辊筒与所述第三动辊筒之间形成用于容置所述中间棒料的定型空间，所述第二静辊筒和所述第三动辊筒用于发生同向转动，以将所述中间棒料辊压定型，形成所述光学玻璃棒料，所述第三驱动件用于带动所述第三动辊筒远离所述第二静辊筒，以使所述光学玻璃棒料向下出料。