[发明专利]复合板材的制造方法

说明书

本发明涉及复合板材制造技术领域，具体提供了一种复合板材的制造方法，可以有效降低发泡过程对于真空绝热板所施加的应力大小。该复合板材的制造方法包括以下步骤：S1.将真空绝热板平铺在模具底部；S2.在真空绝热板上方与模具顶部之间的空间内，以贴附真空绝热板一侧表面的方式，进行发泡，以形成单侧发泡件；S3.将步骤S2中的单侧发泡件上下翻转后平铺在模具底部；S4.在步骤S3中的单侧发泡件上方与模具顶部之间的空间内，以贴附真空绝热板另一侧表面的方式，进行发泡。

技术领域

本发明涉及复合板材制造技术领域，具体涉及一种复合板材的制造方法。

背景技术

很多保温或者保冷装置，例如冷藏车的车厢、冷藏仓库的壁面、冰箱等，为了提高保温或者保冷性能，需要采用绝热性能优异的复合板材制作。

现有的用于保温或者保冷装置的复合板材一般采用发泡料外包蒙皮的方式制作，为了满足绝热性能的要求，通常需要增加发泡料的厚度，而厚度的增加又会造成复合板材整体重量、体积的增加，不仅使运输变得困难，还会占用保温或者保冷装置(例如车厢、仓库或者冰箱等)的储物空间。

为了兼顾复合板材的强度、绝热性能和面密度，技术人员试图提供一种在发泡料内嵌入真空绝热板的技术方案，然而，制造该结构的复合板材却会面临以下问题：一般而言，真空绝热板的强度有限，在发泡料的发泡过程中，发泡料会从两侧对真空绝热板形成挤压，使真空绝热板发生变形甚至受损。若要制作尺寸较大的复合板材，这一问题将愈发明显。此外，真空绝热板两侧的发泡料难以均匀填充，发泡料填充不均会导致真空绝热板形变量的进一步增大。

因此，如何提供一种复合板材的制造方法，用于制作上述发泡料内嵌真空绝热板结构的复合板材，并且能够降低发泡过程对于真空绝热板所施加的应力大小，是本领域亟待解决的技术问题。

发明内容

针对以上问题，本发明提供了一种复合板材的制造方法，可以有效降低发泡过程对于真空绝热板所施加的应力大小。

该复合板材的制造方法包括以下步骤：

S1.将真空绝热板平铺在模具底部；

S2.在真空绝热板上方与模具顶部之间的空间内，以贴附真空绝热板一侧表面的方式，进行发泡，以形成单侧发泡件；

S3.将步骤S2中的单侧发泡件上下翻转后平铺在模具底部；

S4.在步骤S3中的单侧发泡件上方与模具顶部之间的空间内，以贴附真空绝热板另一侧表面的方式，进行发泡。

根据上述技术方案，在该复合板材的加工过程中，真空绝热板基本是保持水平的。水平加工、发泡的方式能够适用于加工面积较大的复合板材，使得发泡料在整个大面积的板面方向上基本保持发泡均匀。

此外，因为采用了先在真空绝热板的一侧表面发泡再在另一侧表面发泡的两次单侧发泡的方式，可以通过设定发泡工艺，使得发泡过程中产生的应力，向上方的发泡空间释放，而非转为向真空绝热板施力。通过以上方式，可以有效缓解甚至解决两侧发泡料向中间的真空绝热板施力，而将中间的真空绝热板挤压变形的问题。

在本发明的较优技术方案中，在步骤S2之前还包括：S11.在真空绝热板的外缘布置第一外框；S12.在第一外框的顶部覆盖第一蒙皮。

根据上述较优技术方案，第一外框、第一蒙皮可以有效限定出规整的发泡空间，使得发泡得到的发泡料更加整齐、均匀。第一蒙皮可以进一步对复合板材的外表面结构进行补强，提高复合板材的抗磨损、耐腐蚀性能和结构强度。