[发明专利]一种多线切分轧制的成品收拢导槽

说明书

本发明公开了一种多线切分轧制的成品收拢导槽，涉及钢铁行业轧钢领域，包括底板，所述底板的上端外表面设置有侧板与导向楔，所述侧板位于导向楔的两侧，所述侧板的上端外表面设置有盖板，所述底板的上端外表面与侧板的下端外表面焊接连接，所述底板的数量为两组。本发明所述的一种多线切分轧制的成品收拢导槽，采用该种导槽，能稳定实现多线切分轧制过程中成品的收拢，避免成品在收拢进倍尺剪过程中出现跨线、缠绕等异常现象，进一步稳定成品道次至倍尺剪间的生产状况，同时延长此处相关设施的使用寿命，有效的避免了由于成品收拢出现偏差而导致生产事故，使用的效果相对于传统方式更好。

技术领域

本发明涉及钢铁行业轧钢领域，具体涉及一种多线切分轧制的成品收拢导槽。

背景技术

切分轧制是指在型钢轧机上利用特殊轧辊孔型和导卫装置将一根轧件沿纵向切成两根(或多根)轧件，进而轧出两根(或多根)成品轧材的轧制工艺，其成品中心距一般为135mm，因为倍尺剪宽度有限(通常只有120-160mm宽)，这样的两根(或多根)成品在进入倍尺剪进行倍尺剪切时，必须“靠拢”在一起，否则就会出现某一根(或多根)成品不能进行倍尺剪切，进而引发下道工序的生产故障，因此，在切分轧制成品道次至倍尺剪间都会设置一种成品“收拢导槽”。

而传统的收拢导槽一般仅设有一底板、两侧板以及一盖板，将底板、侧板、盖板焊接为一体，形成“梯形”结构，这样的成品“收拢导槽”主要存在如下缺陷：

导槽为一框架式结构，内部未设置单根成品独自行进的通道，仅有一条通道，各线的成品在运行过程中很容易出现“打架”现象；

侧板与轧制中心线夹角偏大，一般在10°以上，即收拢角偏大，导致导槽收口偏急，一方面两侧的成品钢筋在行进过程中，容易出现交叉、“缠绕”等缺陷；另一方面也会加剧两侧钢板的磨损；

导槽钢板材质为普通的Q235材质，耐磨性差，再加上侧板本身薄(仅有10-16mm)，很容易出现侧板磨穿事件；

导槽上盖板与两侧板为焊接固定连接，不便于导槽的开盖检查及故障处理。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种多线切分轧制的成品收拢导槽，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种多线切分轧制的成品收拢导槽，包括底板，所述底板的上端外表面设置有侧板与导向楔，所述侧板位于导向楔的两侧，所述侧板的上端外表面设置有盖板。

优选的，所述底板的上端外表面与侧板的下端外表面焊接连接，所述底板的数量为两组。

优选的，所述底板的上端外表面与导向楔的下端外表面焊接连接，所述导向楔的数量为两组。

优选的，所述盖板与侧板之间设置有凸起耳孔，所述凸起耳孔的数量为四组。

优选的，所述底板、侧板、导向楔与盖板均为Q345B钢板，所述侧板厚度为16mm以上。

优选的，所述底板的中部设置有中线，所述侧板距中线的距离相等，所述侧板与中线的收拢角≤5°。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该一种多线切分轧制的成品收拢导槽，采用该种导槽，能稳定实现多线切分轧制过程中成品的收拢，避免成品在收拢进倍尺剪过程中出现跨线、缠绕等异常现象，进一步稳定成品道次至倍尺剪间的生产状况，同时延长此处相关设施的使用寿命，有效的避免了由于成品收拢出现偏差而导致生产事故，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本发明一种多线切分轧制的成品收拢导槽的整体结构示意图；

图2为本发明一种多线切分轧制的成品收拢导槽底板1的侧视结构图；

图3为本发明一种多线切分轧制的成品收拢导槽原多线成品收拢导槽的结构图。