[发明专利]烤漆后应用的提高表面质量和强度的Al-Mg-Zn-Cu合金板材制备方法在审
申请号: | 202110199354.3 | 申请日: | 2021-02-22 |
公开(公告)号: | CN113005375A | 公开(公告)日: | 2021-06-22 |
发明(设计)人: | 张迪;张震;耿迎新;潘艳林;张济山 | 申请(专利权)人: | 北京科技大学 |
主分类号: | C22F1/047 | 分类号: | C22F1/047;B05D3/02;C22C21/06 |
代理公司: | 深圳紫晴专利代理事务所(普通合伙) 44646 | 代理人: | 张欢欢 |
地址: | 100083*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 烤漆后 应用 提高 表面 质量 强度 al mg zn cu 合金 板材 制备 方法 | ||
1.烤漆后应用的提高表面质量和强度的Al-Mg-Zn-Cu合金板材制备方法,其处理步骤为:
熔炼→铸造→均匀化→铣面→热轧→冷轧→提高表面质量和强度。其中热轧总压下率≥90%,冷轧总压下率≥80%;
其特征在于后续处理步骤为:
第一步:将冷轧后的时效强化型Al-Mg-Zn-Cu合金板材直接进行固溶(500~530℃的盐浴炉中保温10~30min或460~490℃的中温炉中保温15~120min),淬火方式为直接水淬;
第二步:淬火后立即预时效处理(60~100℃的时效炉中保温8~50h),处理后板材在室温下放置(7~30天);
第三步:对板材进行2%预拉伸,而后模拟烤漆处理(在180~185℃下保温20~30min),板材处理后烤漆增量可达170MPa,并具有良好的表面质量。
2.如权利要求1的板材,其特征在于后续处理步骤为:
第一步:将冷轧后的时效强化型Al-Mg-Zn-Cu合金板材直接进行固溶(500~530℃的盐浴炉中保温10~30min或460~490℃的中温炉中保温15~120min),淬火方式为直接水淬;
第二步:淬火后立即预时效处理(60~100℃的时效炉中保温8~50h);
第三步:对板材进行2%预拉伸,二级时效处理(在110~150℃下保温7~24h),最后模拟烤漆处理(在180~185℃下保温20~30min),板材处理后烤漆增量可达170MPa,并具有良好的表面质量。
3.如权利要求1所述的板材,其特征在于后续处理步骤为:
第一步:将冷轧后的时效强化型Al-Mg-Zn-Cu合金板材直接进行固溶(500~530℃的盐浴炉中保温10~30min或460~490℃的中温炉中保温15~120min),淬火方式为直接水淬;
第二步:淬火后自然时效(在-20~40℃下放置7~30天);
第三步:对板材进行2%预拉伸,预时效处理(60~100℃的时效炉中保温8~50h),进行二级时效处理(在110~150℃下保温7~24h),最后模拟烤漆处理(在180~185℃下保温20~30min),板材处理后烤漆增量可达180MPa,并具有良好的表面质量。
4.如权利要求1~3中所述一种烤漆后具有良好力学性能Al-Mg-Zn-Cu铝合金板材,该合金的化学成分及其质量百分比为:Mg:4.0~6.0wt%、Zn:2.0~6.0wt%、Cu:0~1.0wt%、Mn≤0.3wt%、Fe≤0.4wt%、Si≤0.4wt%、Cr≤0.1wt%、Zr≤0.3wt%、Ti≤0.1wt%,余量为Al及不可避免的杂质,其中(Zn+Cu)/Mg质量比≤1.5。
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