[发明专利]一种用于基板玻璃生产的铁质杂质电磁吸附装置

说明书

本发明公开了一种用于基板玻璃生产的铁质杂质电磁吸附装置，包括窑炉投料口以及固定安装在窑炉投料口左右两端的第一安装架和第二安装架。本发明通过磁性吸附通道的设置，设置多个交错排列的倾斜隔板，并在倾斜隔板上方安装有电磁铁，增加落料长度，延长落料时间，增加磁铁吸附时间，提高除铁效率，从而在投料较多时，保证较好的出铁效果；通过设置有升降机构以及收集箱，在出铁完成后，方便对磁性吸附通道进行移动，从而将磁性吸附通道内的铁质杂质投入收集箱内，这种设置，无需人工手持收集箱进行收集，方便操作的同时，也提高了铁质杂质收集效率；通过设置有两个半圆形挡板，可根据实际工况，随时对窑炉投料口进行封闭，防止误操作的发生。

技术领域

本发明属于液晶玻璃基板加工制造技术领域，尤其涉及一种用于基板玻璃生产的铁质杂质电磁吸附装置。

背景技术

TFT玻璃生产所需的主要原料是由工业原料引入的，但是在这些工业原料在开采和生产过程中会掺入一些铁质金属杂质，这些铁质杂质不仅影响玻璃窑炉和通道的寿命，还对玻璃质量产生负面影响。

由于对铁质金属含量的严格控制，在玻璃生产中除铁是很重要的环节，目前除了在玻璃系统中增加磁选机之外，还在投料口采用磁栅，但是这种除铁采用单一的磁铁吸附，在投料较多时，易出现除铁效果不佳的情况，而且，在磁铁吸附后，需要将铁质杂质进行清除，一般是人工手持收集箱，进行铁质杂质的收集，而磁铁一般安装在投料口，使得铁质杂质收集不便。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种用于基板玻璃生产的铁质杂质电磁吸附装置，通过磁性吸附通道的设置，设置多个交错排列的倾斜隔板，并在倾斜隔板上方安装有电磁铁，增加落料长度，延长落料时间，增加磁铁吸附时间，提高除铁效率，从而在投料较多时，保证较好的出铁效果；通过设置有升降机构以及收集箱，在出铁完成后，方便对磁性吸附通道进行移动，从而将磁性吸附通道内的铁质杂质投入收集箱内，这种设置，无需人工手持收集箱进行收集，方便操作的同时，也提高了铁质杂质收集效率；通过设置有两个半圆形挡板，可根据实际工况，随时对窑炉投料口进行封闭，防止误操作的发生。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种用于基板玻璃生产的铁质杂质电磁吸附装置，包括窑炉投料口以及固定安装在窑炉投料口左右两端的第一安装架和第二安装架，所述第一安装架和第二安装架相对称设立，所述窑炉投料口顶面固定连接有投料筒，所述第一安装架和第二安装架之间滑动安装有磁性吸附通道；

所述第一安装架包括安装板以及固定安装在安装板顶面右端的升降机构；

所述投料筒包括投料环以及滑动安装在投料环下底面的两个相对称设立的半圆形挡板，所述投料环前后两端均固定安装有U型连接架，所述U型连接架远离投料环的一端与窑炉投料口固定连接；

所述半圆形挡板右端固定安装有推动板，所述推动板下底面右端固定安装有推动柱，所述窑炉投料口左右两端均固定安装有液压杆，所述液压杆的输出端与推动柱固定连接；

所述安装板顶面开有与推动柱相配合的滑动长槽，所述液压杆位于滑动长槽内；

所述升降机构包括两个相对称设立的升降滑柱，所述升降滑柱固定安装于安装板顶面右端，所述升降滑柱外表面下端固定安装有第一隔板，所述升降滑柱外表面上端滑动安装有隔板架，所述第一隔板顶面中央固定安装有液压柱，所述液压柱的输出端与隔板架固定连接；

所述隔板架包括由下至上依次设立的第二隔板和第三隔板，所述第二隔板和第三隔板均滑动安装于升降滑柱外部，所述液压柱的输出端与第二隔板下底面固定连接，所述第二隔板顶面前后两端均固定安装有弧形板，所述弧形板顶面与第三隔板下底面固定连接；