[发明专利]一种高炉煤气用抗毒保护剂及其制备方法

说明书

本发明公开了一种高炉煤气用常温抗毒保护剂及其制备方法，包括活性组分、性能增强添加剂和骨架支撑组分，所述活性组分主要为氢氧化钠、碳酸钠、氢氧化钙、碳酸钙，所述性能增强添加剂为氧化锌、氧化铜，所述骨架支撑组分为高岭土、氧化镁，所述抗毒保护剂主要配方含量为：氢氧化钙20‑40wt%、小苏打20‑40wt%、高岭土10‑40wt%、氧化镁5‑10wt%、氧化锌0‑10wt%、氧化铜0‑5wt%，固体在混捏成型过程中发生反应生成抗毒保护剂前驱体，然后干燥焙烧成抗毒保护剂成品。本发明制备的抗毒保护剂常温下脱氯精度可以达到1ppm，常温氯容可达25wt%以上，对HCN脱出效率可达90%以上，使用后的抗毒保护剂骨架结构完好，强度仍可达50 N/cm以上，不发生坍塌泥化现象，生产成本低，适合大规模生产使用。

技术领域

本发明涉及煤气净化技术领域，具体来说涉及一种高炉煤气用常温抗毒保护剂及其制备方法。

背景技术

高炉煤气中一般含有大量的HCL、HCN等酸性气体，同时还含有COS和H₂S气体。高炉煤气直接燃烧或作为化工原料气利用，里面的酸性气体会腐蚀设备和管道，毒害后续催化剂，同时，燃烧会产生大量的氯化物、氮氧化物及SO₂，为达标排放，后续处理成本非常高。

高炉煤气燃烧前或作为化工原料气使用前，增设脱硫脱氯及其它有害气体，可以显著的降低净化成本，保护设备及后续催化剂。目前，高炉煤气脱硫越来越受到重视，对HCL、HCN等酸性气体脱除关注较少。普通的脱氯剂可用于高炉煤气常温下脱除氯化氢，但其常温氯容非常低，对HCN等其它酸性脱除效率非常低，且生产成本高，不适合高炉煤气等大规模装置使用。

发明内容

针对相关技术中的问题，本发明提出一种高炉煤气用常温抗毒保护剂及其制备方法，解决现有脱氯剂常温氯容低，对HCN等其它酸性脱除效率差，且生产成本高，不适合高炉煤气等大规模装置使用的问题。

为了实现上述技术目的，本发明的技术方案是这样的：

一种高炉煤气用常温抗毒保护剂，包括活性组分、性能增强添加剂和骨架支撑组分，所述活性组分主要为氢氧化钠、碳酸钠、氢氧化钙、碳酸钙，所述性能增强添加剂为氧化锌、氧化铜，所述骨架支撑组分为高岭土、氧化镁。

进一步地，所述高炉煤气用常温抗毒保护剂主要配方含量为：氢氧化钙20-40wt%、小苏打20-40wt%、高岭土10-40wt%、氧化镁5-10wt%、氧化锌0-10wt%、氧化铜0-5wt%。

一种高炉煤气用常温抗毒保护剂的制备方法，具体包括如下步骤：

步骤S1.将氢氧化钙粉、小苏打、高岭土、氧化镁、氧化锌、氧化铜，按质量比为：（20-40）：（20-40）：（10-40）：（5-10）：（0-10）：（0-5），加入到搅拌罐中混和均匀，得到固体混合物a；

步骤S2.向所述固体混合物a中添加水，边加水边混碾，混碾过程中所述固体混合物a发生化合反应放热，得到半湿泥状物b；

步骤S3.将所述半湿泥状物b用液压挤条机挤条成型，制备成条状的抗毒保护剂前驱体c；

步骤S4.将所述抗毒保护剂前驱体c放入烘箱干燥；

步骤S5.将干燥后的抗毒保护剂前驱体c放入马弗炉中焙烧活化，得到抗毒保护剂成品d。

进一步地，所述步骤S4干燥温度为120-150℃，时间为2-4h。

进一步地，所述步骤S5焙烧温度为400-600℃，焙烧时间为3-5h。