[发明专利]过滤式消防自救呼吸器装配方法

说明书

本发明提供了一种过滤式消防自救呼吸器装配方法，具体包括如下步骤：S1、一体注塑成型；S2、安装含滤烟纸的下过滤板；S34、放入第一块玻璃纤维；S4、装填滤毒料；S5、放入第二块玻璃纤维；S6、安装含密封圈功能的上过滤板；S7、安装底盖；S8、进气口不干胶密封。本装配方法通过将半面罩、阀结构和滤毒罐进行一体化设计，并使用注塑机一体注塑成型，减少了半面罩套滤毒罐的流程，极大的降低人工装配难度，减少了半面罩阀座的安装，极大提高了装配速度，很好的避免了因人工失误导致的产品品质下降，极大的保证了产品的质量，很好的节省了企业的生产投入成本，促进了企业与行业的发展与进步。

技术领域

本发明涉及消防器材加工技术领域，具体涉及一种过滤式消防自救呼吸器装配方法。

背景技术

传统的过滤式消防自救呼吸器主要由防护头罩、半面罩、滤毒罐、上堵盖、下堵盖、下过滤板、上过滤板、阀座、阀盖、密封圈等零部件组成，其中半面罩、阀座、阀盖等为橡胶件，滤毒罐为不锈钢件。由于半面罩是仿人体面部的异形结构，且为软橡胶，在面具装配过程中很难有一个相对固定的形状，很难实现装配自动化，因此国内面具的装配一直沿用传统的手工装配工艺。另外，半面罩的阀座、密封圈和滤毒罐的装配是利用简易手动工装与半面罩进行装配。不过，简易手动工装装配面罩存在劳动强度大、生产效率低、安全本质化水平低、质量不稳定等缺陷。面具手工装配造成的质量不稳定主要表现在面罩装配气密性合格率低。虽然影响气密性的原因较多，如零部件配合尺寸问题；模具造成零件某些部位存在不易察觉的疵病问题；还有手工装配，每个工人操作手法不一致导致的影响气密性问题。前两个问题可以通过调整零件尺寸，修理模具来消除对产品气密性的影响，但每个工人各自不同的操作手法导致的气密性问题很难通过加强对工人的操作培训来得到圆满解决。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提出了一种过滤式消防自救呼吸器装配方法，可以降低自救呼吸器装配所需的设备数量及人员数量，同时也降低了人工装配的难度，提高自救呼吸器装配的气密性及加工效率。

为实现上述技术方案，本发明提供了一种过滤式消防自救呼吸器装配方法，包括如下步骤：

S1、一体注塑成型：将产品配件半面罩、阀结构和滤毒罐设计为一体式结构，并通过注塑机将半面罩、阀结构和滤毒罐一体注塑成型；

S2、安装含滤烟纸的下过滤板：将滤烟纸通过支架固定在下过滤板里，然后将固定好滤烟纸的下过滤板放入与半面罩和阀结构一体注塑成型的滤毒罐内；

S3、放入第一块玻璃纤维：在下过滤板上放入第一块玻璃纤维；

S4、装填滤毒料：在滤毒罐中填装滤毒料；

S5、放入第二块玻璃纤维：在滤毒料上放入第二块玻璃纤维；

S6、安装含密封圈功能的上过滤板：在上过滤板边缘设计有与滤毒罐底部相契合的密封结构，将上过滤板压入滤毒罐底部；

S7、安装底盖：通过气动装配机将底盖装入滤毒罐外部并将上过滤板围蔽在滤毒罐内；

S8、进气口不干胶密封：通过不干胶密封滤毒罐上设置的进气口。

优选的，所述步骤S1中滤毒罐内部一体设置有用于承接下过滤板的凸起结构，下过滤板放置在凸起结构上，用于承托和固定下过滤板。

优选的，所述步骤S2中使用双色注塑机进行一体注塑成型。

优选的，所述步骤S1中半面罩、阀结构和滤毒罐通过TPE、PP或ABS材料中的一种或者多种一体注塑成型。

优选的，步骤S4中的滤毒料采用浸渍有触媒剂和活性碳溶液的多孔材料制作而成，可以有效地防止毒烟、毒雾、一氧化碳、氰化氢、氯化氢、丙烯醛、氟化氢、氧化氮、溴化氢、二氧化硫及火场中常见毒气对人的伤害。

本发明提供的一种过滤式消防自救呼吸器装配方法的有益效果在于：