[发明专利]玻璃表面处理方法

说明书

本发明涉及玻璃制造领域，公开了一种玻璃表面处理方法，包括：将预先配置的蒙砂液加入到蒙砂机中；其中，所述蒙砂液的组分包括氢氟酸、氟化铵、氟化氢铵、水、硫酸、碳酸钠、二氧化硅和氟化钙；将玻璃放入蒙砂机中进行蒙砂处理，得到蒙砂后的玻璃；对所述蒙砂后的玻璃进行清洗处理，得到清洁后的玻璃；利用抛光液对所述清洁后的玻璃进行抛光处理，得到抛光后的玻璃；对所述抛光后的玻璃进行清洗处理，得到抗眩光玻璃。采用本发明实施例，能够使处理得到的玻璃制品表面颗粒均匀，光泽度高，从而取得良好的抗眩光效果。

技术领域

本发明涉及玻璃制造领域，特别是涉及一种玻璃表面处理方法。

背景技术

目前，玻璃的表面抗眩光处理主要有两种方式，一种方式为在玻璃表面覆盖一层抗眩光效果层，这种抗效果层可以通过涂覆，沉积，贴覆等等方式来实现，这种方式的缺点是玻璃表面在使用一段时间后会出现涂层或镀层与玻璃相脱离的情况；另一种方式则是将玻璃表面不同程度去掉一些玻璃微粒，使玻璃表面形成一定的粗糙化，这种方式的缺点是会使得玻璃制品粗糙度高，高泽度低，表面形貌不规整。

发明内容

本发明实施例的目的是提供一种玻璃表面处理方法，能够使处理得到的玻璃制品表面颗粒均匀，光泽度高，从而取得良好的抗眩光效果。

为了解决上述技术问题，本发明实施例提供一种玻璃表面处理方法，包括：

将预先配置的蒙砂液加入到蒙砂机中；其中，所述蒙砂液的组分包括氢氟酸、氟化铵、氟化氢铵、水、硫酸、碳酸钠、二氧化硅和氟化钙；

将玻璃放入蒙砂机中进行蒙砂处理，得到蒙砂后的玻璃；

对所述蒙砂后的玻璃进行清洗处理，得到清洁后的玻璃；

利用抛光液对所述清洁后的玻璃进行抛光处理，得到抛光后的玻璃；

对所述抛光后的玻璃进行清洗处理，得到抗眩光玻璃。

作为上述方案的改进，所述蒙砂液是通过将蒙砂粉与热水按1:5的重量比例在熟化罐中混合并熟化后得到的；其中，所述蒙砂粉的组分包括氢氟酸17％、氟化铵14％、氟化氢铵18％、水22％、硫酸11％、碳酸钠8％、二氧化硅5％和氟化钙5％，所述热水的温度为80-100℃，熟化温度为50℃，熟化时间为8-10天。

作为上述方案的改进，所述蒙砂机的传送速率为3000-5000rpm。

作为上述方案的改进，所述蒙砂处理的温度为30-45℃。

作为上述方案的改进，所述清洗处理的温度为25-50℃。

作为上述方案的改进，所述抛光液是由NH₄F、H₂SO₄和H₂O按5∶2∶1的比例配成的。

作为上述方案的改进，所述玻璃为钠钙玻璃、高铝硅玻璃或硼硅玻璃。

实施本发明实施例，具有如下有益效果：

本发明实施例提供一种玻璃表面处理方法，先将预先配置的蒙砂液加入到蒙砂机中，其中，所述蒙砂液的组分包括氢氟酸、氟化铵、氟化氢铵、水、硫酸、碳酸钠、二氧化硅和氟化钙；再将玻璃放入蒙砂机中进行蒙砂处理，得到蒙砂后的玻璃；接着对所述蒙砂后的玻璃进行清洗处理，得到清洁后的玻璃；然后利用抛光液对所述清洁后的玻璃进行抛光处理，得到抛光后的玻璃；最后对所述抛光后的玻璃进行清洗处理，从而得到抗眩光玻璃。采用本发明实施例提供的玻璃表面处理方法，由于是对玻璃进行了蒙砂处理，这样能够使得处理得到的玻璃制品表面颗粒均匀，并且还对玻璃进行了抛光处理，这样能够使得处理得到的玻璃制品的表面具有较高的光泽度，因此能够取得良好的抗眩光效果。

附图说明

图1是本发明提供的实施例中的一种玻璃表面处理方法的流程图。

具体实施方式