[发明专利]槐糖脂醚的应用、一种脱金属剂组合物及其应用和清罐油脱金属的方法

说明书

本发明涉及油料处理领域，公开了槐糖脂醚的应用、一种脱金属剂组合物及其应用和清罐油脱金属的方法，该组合物中含有各自独立保存或者两者以上混合保存的以下组分：生物基润湿剂、聚丙烯酸；相对于100重量份的所述脱金属剂组合物，所述生物基润湿剂的含量为50‑85重量份，所述聚丙烯酸的含量为15‑50重量份；其中，所述生物基润湿剂为槐糖脂醚。本发明提供的脱金属剂组合物及脱金属的方法能够实现清罐油中的金属从油相经过油水界面层完全转移到水相中，达到完全脱除金属的目的，从而能够使电脱盐电流降低，有利于电脱盐装置的平稳运行，并且操作简单，能够满足企业长周期安全生产的需求，提高污油回炼的经济性。

技术领域

本发明涉及油料处理领域，具体涉及槐糖脂醚的应用、一种脱金属剂组合物及其应用和清罐油脱金属的方法。

背景技术

原油储罐在长时间的储运生产中会产生罐底油泥，减少了储罐的有效容积，需要定期清洗。当原油中单质硫、硫化氢和低分子硫醇等活性硫含量较高时，可能与油品储罐内壁发生反应而引起设备腐蚀，生成FeS、FeS₂、Fe₃S₄等多种硫铁化合物组成的混合物质。

原油储罐机械清洗技术具有油回收率高、清罐工期短、安全性高等优点，目前在工业上应用广泛。该技术利用同种或相近类型的原油为清洗油，清洗油通过清洗设备喷射注入储罐进行封闭式清洗，清洗产生的混合流体经简单处理后回收所得的石油类物质即为“清罐油”。清罐油作为一种炼厂污油，其组成复杂，具有胶质、沥青质、金属含量高，固体杂质种类多，老化程度严重，乳状液稳定性强等特点。

目前行业内较为普遍的清罐油处置方法是送到延迟焦化装置掺炼，由于清罐油性质波动较大，实际掺炼过程中可能会对焦化装置的平稳运行带来不利影响。含水量高时，容易造成焦炭塔顶馏出线法兰泄漏；杂质和盐含量相对较高时，会加快炉管结焦速度，不利于装置的长周期、安全平稳运行；金属离子和杂原子含量较高时，对石油焦的质量有明显影响，石油焦灰分和硫含量上升。

同时，也有一些企业在开展清罐油的化学破乳、超声波处理、离心分离、热萃取分离等试验，分离净化后再送常减压装置加工。由于原料的复杂性以及现有技术的专一性或设备的局限性，导致各种常规方法在实际运用中效率较低，应用效果欠佳。

清罐油单独处理难度大，且需要炼厂投资新设备并改进工艺，一次性投入较高，因此，结合炼厂现有工艺设备进行污油回炼的研究至关重要。清罐油与原油掺炼进入电脱盐装置加工也是常用方法，但处理不当时，掺炼易造成电脱盐装置油水乳化层堆积严重，电流超高跳闸，脱盐脱水合格率下降，影响装置的平稳运行。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有的清罐油处理技术存在的脱金属剂只能使上层油相中的金属累积到油水界面层而无法完全脱除的问题。

为了实现上述目的，本发明第一方面提供槐糖脂醚在油料脱金属处理中的应用。

本发明第二方面提供一种脱金属剂组合物，该组合物中含有各自独立保存或者两者以上混合保存的以下组分：生物基润湿剂、聚丙烯酸；

相对于100重量份的所述脱金属剂组合物，所述生物基润湿剂的含量为50-85重量份，所述聚丙烯酸的含量为15-50重量份；

其中，所述生物基润湿剂为槐糖脂醚。

本发明第三方面提供一种清罐油脱金属的方法，该方法包括：

(a)将混合油I与组合I中的各组分进行接触反应I，得到混合油II，所述混合油I中含有用量体积比为1-10：100的清罐油和原油，所述组合I中含有破乳剂和前述第二方面所述的脱金属剂组合物；

(b)将所述混合油II进行油水分离以分别得到水相和油相。

本发明第四方面提供前述第二方面所述的脱金属剂组合物在油料脱金属处理中的应用。