[发明专利]石英砂支撑剂生产方法及系统

权利要求书

1.一种石英砂支撑剂生产方法，其特征在于，所述石英砂支撑剂生产方法包括如下步骤：

步骤S1：筛除原砂中的大颗粒杂质和大量废砂，得到所需粒径范围的毛砂；

步骤S2：分离去除所述毛砂中的附着物和小颗粒杂质；

步骤S3：对所述毛砂进行烘干处理；

步骤S4：对烘干后的所述毛砂进行分级筛分，以去除所述毛砂中的少量废砂，得到所需粒径范围的成品砂。

2.如权利要求1所述的石英砂支撑剂生产方法，其特征在于，所述步骤S1包括：

步骤S101：采用单层筛网去除所述原砂中的大颗粒杂质及杂草植被；

步骤S102：对所述原砂进行初步烘干处理，以降低所述原砂中的含水率；

步骤S103：采用两层筛网对烘干后的所述原砂进行筛选，去除所述原砂中的大量废砂，以得到所需粒径范围的所述毛砂。

3.如权利要求1所述的石英砂支撑剂生产方法，其特征在于，所述步骤S2包括：

步骤S201：采用摩擦清洗机对所述毛砂进行初步清洗，将石英砂与杂质以及泥土分散在水中；

步骤S202：采用螺旋洗砂机对所述毛砂进行二次清洗，以去除所述毛砂上的附着物；

步骤S203：采用水力旋流器(204)去除所述毛砂中的小颗粒杂质；

步骤S204：对所述毛砂进行脱水以及晾晒处理。

4.如权利要求1所述的石英砂支撑剂生产方法，其特征在于，所述步骤S4包括：

步骤S401：一级筛分，采用三层筛网组合对所述毛砂进行筛分，得到不同粒径范围的毛砂，同时去除所述毛砂中的少量废砂；

步骤S402：二级筛分，分别采用不同的单层筛网对步骤S401中不同粒径范围的所述毛砂进行筛分，筛选出所需粒径范围的石英砂即为多种粒径范围的成品砂。

5.一种石英砂支撑剂生产系统，其特征在于，所述石英砂支撑剂生产系统包括筛除原砂中大颗粒杂质和大量废砂的预处理装置(1)、分离去除毛砂中的附着物和小颗粒杂质的提纯装置(2)以及对毛砂进行烘干并分级筛分去除毛砂中的少量废砂的烘干筛选装置(3)，其中：

所述预处理装置(1)位于石英砂矿源所在地，用于对矿源地的原砂进行预处理，原砂预处理后的毛砂通过车辆运输至所述提纯装置(2)中进行进一步提纯处理；所述提纯装置(2)用于对毛砂进行提纯加工，加工提纯后的毛砂通过铲车运输至所述的烘干筛选装置(3)中进行烘干和多级筛分处理后得到成品砂。

6.如权利要求5所述的石英砂支撑剂生产系统，其特征在于，所述预处理装置(1)包括筛选除杂器(101)、初级烘干炉(102)和初级振动筛(103)，所述筛选除杂器(101)的入料口即为所述预处理装置(1)的输入口，所述筛选除杂器(101)的出料口与所述初级烘干炉(102)的入料口连接，所述初级烘干炉(102)的出料口与所述初级振动筛(103)的入料口连接，所述初级振动筛(103)的出料口即为所述预处理装置(1)的输出口。

7.如权利要求5所述的石英砂支撑剂生产系统，其特征在于，所述提纯装置(2)包括第一清洗机(201)、第二清洗机(202)、砂浆池(203)、水力旋流器(204)和脱水振动筛(205)，所述第一清洗机(201)的入料口即为所述提纯装置(2)的输入口，所述第一清洗机(201)的出料口与所述第二清洗机(202)的入料口连接，所述第二清洗机(202)的出料口与所述砂浆池(203)的入料口连接，所述砂浆池(203)的出料口与所述水力旋流器(204)的入料口连接，所述水力旋流器(204)的出料口与所述脱水振动筛(205)的入料口连接，所述脱水振动筛(205)的出料口即为所述提纯装置(2)的输出口；

所述脱水振动筛(205)的排水口与所述砂浆池(203)的进水口连接。

8.如权利要求7所述的石英砂支撑剂生产系统，其特征在于，所述第一清洗机(201)为摩擦清洗机，所述第二清洗机(202)为螺旋洗砂机。