[发明专利]一种高效废弃SCR脱硝催化剂回收方法

权利要求书

1.一种高效废弃SCR脱硝催化剂回收方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）原料预处理：焙烧处理废弃SCR脱硝催化剂原料，吹灰后使用由10-20%松香聚氧乙烯脂（RPGC）、5-15%酒石酸和65-85%三乙醇胺组成的清洗液进一步清洗废弃催化剂，再粉碎得到废弃催化剂粉末；

（2）钨元素提取：配制饱和氯化钠溶液，向饱和氯化钠溶液中慢慢加入步骤（1）得到的废弃催化剂粉末，搅拌至糊状后在750-850℃焙烧3-6h，得到烧结块；粉碎烧结块至150目，用体积浓度为10%-20%的乙醇胺溶液反复浸取焙烧后生成的钨酸钠，过滤得到钨酸钠溶液和钛沉淀；

（3）粗钛渣回收：用清水洗涤步骤（2）所得钛沉淀，去除表面附着的杂质元素，干燥后回收得到粗钛渣；

（4）钨元素提纯：配制萃取剂从步骤（2）所得溶液中萃取钨元素，萃取剂由有效成分、相调节剂和稀释剂组成，其中有效成分为三辛烷基叔胺，相调节剂为仲辛醇，稀释剂为磺化煤油，萃取级数为1-3级，每级有机相与水相体积比为1:3-5；使用氯化铵、碳酸氢铵或碳酸铵溶液作为反萃剂从萃取剂中反萃钨元素，得到反萃液，反萃级数为1-3级，每级有机相与水相体积比为1:3-5；

（5）钨酸锆回收：配制氯化锆、乙二胺四乙酸、十六烷基三甲溴化铵混合水溶液作为沉淀剂，将沉淀剂加入反萃液中，加热溶液至80-95℃并持续搅拌2-4h，而后将溶液置于室温环境下冷却静置6-12h；过滤得到钨酸锆沉淀，使用乙醇清洗沉淀，最终干燥后回收得到纳米钨酸锆。

2.根据权利要求1所述的高效废弃SCR脱硝催化剂回收方法，其特征在于：所述步骤（1）中废弃SCR脱硝催化剂为工业烟气脱硝淘汰的V₂O₅-WO₃/TiO₂型催化剂，组分包括WO₃、TiO₂、V₂O₅、Al₂O₃、SiO₂和CaO。

3.根据权利要求1所述的高效废弃SCR脱硝催化剂回收方法，其特征在于：所述步骤（1）中焙烧温度为550-750℃，焙烧时间为3-6h。

4.根据权利要求1所述的高效废弃SCR脱硝催化剂回收方法，其特征在于：所述步骤（4）中萃取剂中有效成分、相调节剂和稀释剂体积分数分别为5-15%、10-20%和65-85%。

5.根据权利要求1所述的高效废弃SCR脱硝催化剂回收方法，其特征在于：所述步骤（4）中反萃剂溶液浓度为1-2.5mol/L。

6.根据权利要求1所述的高效废弃SCR脱硝催化剂回收方法，其特征在于：所述步骤（5）中沉淀剂各组分浓度：氯化锆为1-2mol/L、乙二胺四乙酸为0.25-0.75mol/L、十六烷基三甲溴化铵为0.1-0.3mol/L。

7.根据权利要求1所述的高效废弃SCR脱硝催化剂回收方法，其特征在于：所述步骤（5）中沉淀剂中氯化锆与溶液中钨元素摩尔比为1-1.2:1。

8.根据权利要求1所述的高效废弃SCR脱硝催化剂回收方法，其特征在于：所述步骤（1）中废弃催化剂粉末粒径为300目以下。