[发明专利]一种可降解的涤纶面料及其制作方法

权利要求书

1.一种可降解的涤纶面料，其特征在于：包括可降解涤纶混纺面料层（1）以及可降解涤纶面料层（2），所述可降解涤纶混纺面料层（1）与可降解涤纶面料层（2）之间通过可降解黏胶层（3）连接；

所述可降解涤纶混纺面料层（1）通过可降解涤纶混纺纱线纺织构成，所述可降解涤纶混纺纱线由50-60%的聚酯纤维、39-49%的莫代尔纤维以及1-10%的可降解助剂混合后纺丝制备得到；

所述可降解涤纶面料层（2）通过可降解涤纶纱线纺织构成，所述可降解涤纶纱线由90-99%的聚酯纤维以及1-10%的可降解助剂混合后经纺丝制备得到；

所述可降解涤纶混纺纱线以及所述可降解涤纶纱线均通过银离子超精密淬镀技术进行镀银处理。

2.根据权利要求1所述的一种可降解的涤纶面料，其特征在于：所述可降解涤纶混纺纱线由50%的聚酯纤维、49%的莫代尔纤维以及1%的可降解助剂混合后纺丝制备得到。

3.根据权利要求2所述的一种可降解的涤纶面料，其特征在于：所述可降解涤纶纱线由99%的聚酯纤维以及1%的可降解助剂混合后经纺丝制备得到。

4.根据权利要求1所述的一种可降解的涤纶面料，其特征在于：所述可降解涤纶混纺纱线由60%的聚酯纤维、39%的莫代尔纤维以及1%的可降解助剂混合后纺丝制备得到。

5.根据权利要求4所述的一种可降解的涤纶面料，其特征在于：所述可降解涤纶纱线由98%的聚酯纤维以及2%的可降解助剂混合后经纺丝制备得到。

6.根据权利要求1所述的一种可降解的涤纶面料，其特征在于：所述可降解助剂采用BioSphere Plastic 201。

7.根据权利要求1所述的一种可降解的涤纶面料，其特征在于：所述可降解涤纶混纺面料层（1）、可降解涤纶面料层（2）以及可降解黏胶层（3）构成原始面料，所述原始面料后经过染色、脱水、剖副以及成型定品制成所述的涤纶面料。

8.根据权利要求7所述的一种可降解的涤纶面料，其特征在于：所述原始面料染色过程为：

原始面料构成后将其静置放置12-24h，之后将原始面料通过水洗机进行水洗，水洗后将其通过亚氯酸钠漂白法进行漂白处理，且亚氯酸钠漂的PH值为9-12，漂白完成后将其再通过轧染的方式进行染色；

所述原始面料脱水过程为：

将染色后的原始面料投入脱水机进行脱水，脱水机的转速为200-400r/min，脱水时间4-5min；

所述原始面料剖副过程为：

在脱水后的面料划定剖副线，安装剖副线进行剖副处理；

所述原始面料定型过程为：

将剖副后的面料进行定型处理，定型温度为140℃-180℃，速度为25m-30m/min。

9.根据权利要求1所述的一种可降解的涤纶面料，其特征在于：所述涤纶面料中，所述可降解涤纶混纺面料层（1）为面料内层，所述可降解涤纶面料层（2）为面料外层。

10.一种可降解的涤纶面料的制作方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1、制备可降解涤纶混纺面料层（1）：

S1-1、原料选用50-60%的聚酯纤维、39-49%的莫代尔纤维以及1-10%的可降解助剂并进行混合；

S1-2、将混合后的原料经过熔融纺丝的方法，制备得到可降解涤纶混纺纱线；

S1-3、将制备的可降解涤纶混纺纱线通过银离子超精密淬镀技术进行镀银处理；

S1-4、将S1—3制备的可降解涤纶混纺纱线通过纺织机纺织为可降解涤纶混纺面料；

S2、制备可降解涤纶面料层（2）：

S2-1、原料选用90-99%的聚酯纤维以及1-10%的可降解助剂并进行混合；

S2-2、将混合后的原料经过熔融纺丝的方法，制备得到可降解涤纶纱线；

S2-3、将制备的可降解涤纶纱线通过银离子超精密淬镀技术进行镀银处理；

S2-4、将S2—3制备的可降解涤纶纱线通过纺织机纺织为可降解涤纶面料；

S3、将S1所制备的可降解涤纶混纺面料与S2所制备的可降解涤纶面料通过可降解黏胶进行连接构成原始面料；

S4、将S3所制备的原始面料静置放置12-24h，之后将原始面料通过水洗机进行水洗，水洗后将其通过亚氯酸钠漂白法进行漂白处理，且亚氯酸钠漂的PH值为9-12，漂白完成后将其再通过轧染的方式进行染色；

S5、将S4染色后的原始面料投入脱水机进行脱水，脱水机的转速为200-400r/min，脱水时间4-5min；

S6、将S5脱水后的面料划定剖副线，安装剖副线进行剖副处理；

S7、将S6剖副后的面料进行定型处理，定型温度为140℃-180℃，速度为25m-30m/min。