[发明专利]一种用于真三轴试验机压力室快速升降的吊装装置

说明书

一种用于真三轴试验机压力室快速升降的吊装装置，基座顶部竖直固装有两根立柱，两根立柱顶端由横梁固连；升降液压缸竖直固装在基座顶部且活塞杆朝上设置，升降液压缸位于两根立柱正中间；升降梁水平固装在升降液压缸活塞杆顶端，升降梁一端通过第一升降导向组件与第一立柱相连，升降梁另一端通过第二升降导向组件与第二立柱相连；第一升降支臂安装在第一升降导向组件上且与升降梁同步随动；第二升降支臂安装在第二升降导向组件上且与升降梁同步随动；压力室上分别安装有第一支臂插接吊耳和第二支臂插接吊耳，两个支臂插接吊耳与两个升降支臂的位置一一对应；第一升降支臂与第一支臂插接吊耳插接配合，第二升降支臂与第二支臂插接吊耳插接配合。

技术领域

本发明属于岩石力学试验技术领域，特别是涉及一种用于真三轴试验机压力室快速升降的吊装装置。

背景技术

目前，在现有的真三轴试验机中，对于采用上下开启式结构的压力室来说，试样拆装过程中都需要配合压力室的升降操作，而压力室的升降就需要吊装装置来完成。

但是，现有的用于压力室快速升降的吊装装置普遍存在以下问题：①、只通过一根起吊管连接压力室，压力室在升降过程中很容易出现摆动，这极易造成压力室内壁与岩石试样组合体的碰撞，轻则影响组合体上传感器的测量准确度，重则可以直接导致岩石试样组合体报废；②、由于压力室的重量可达一吨左右，经过长期的频繁的升降操作，起吊管存在疲劳变形问题，导致使用寿命较低；③、压力室与起吊管之间需要通过螺栓进行连接，压力室在每次完成升降操作后，都需要进行螺栓的拆装，不但费事费力，而且存在一定的安全隐患。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供一种用于真三轴试验机压力室快速升降的吊装装置，采用双支臂形式对接压力室，不但有效杜绝了压力室升降过程中的摆动现象，而且双支臂形式可有效提高抗疲劳变形能力，并且双支臂与压力室采用快速插接连接方式，省去了传统的螺栓拆装过程中，既提高了连接效率也降低了安全隐患。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种用于真三轴试验机压力室快速升降的吊装装置，包括基座、第一立柱、第二立柱、横梁、升降液压缸、升降梁、第一升降导向组件、第二升降导向组件、第一升降支臂及第二升降支臂；所述第一立柱和第二立柱竖直固装在基座顶部，第一立柱和第二立柱顶端之间通过横梁固定连接；所述升降液压缸竖直固装在基座顶部且活塞杆朝上设置，升降液压缸位于第一立柱与第二立柱正中间；所述升降梁水平固装在升降液压缸的活塞杆顶端，升降梁一端通过第一升降导向组件与第一立柱相连，升降梁另一端通过第二升降导向组件与第二立柱相连；所述第一升降支臂安装在第一升降导向组件上，第一升降支臂与升降梁进行同步随动；所述第二升降支臂安装在第二升降导向组件上，第二升降支臂与升降梁进行同步随动；在压力室上分别安装有第一支臂插接吊耳和第二支臂插接吊耳，第一支臂插接吊耳和第二支臂插接吊耳的位置与第一升降支臂和第二升降支臂的位置一一对应；所述第一升降支臂与第一支臂插接吊耳插接配合，所述第二升降支臂与第二支臂插接吊耳插接配合。

所述第一升降导向组件包括第一U型升降座、第一前侧导向滑轨、第一后侧导向滑轨、第一前侧滑块组及第一后侧滑块组；所述第一前侧导向滑轨竖直固装在第一立柱前表面，所述第一后侧导向滑轨竖直固装在第一立柱后表面；所述第一U型升降座套于第一立柱外部且开口端朝向外侧，在第一U型升降座的开口端固定连接有第一加强肋板组；所述第一前侧滑块组安装在第一前侧导向滑轨上，第一前侧滑块组与第一U型升降座的前端板体固定连接；所述第一后侧滑块组安装在第一后侧导向滑轨上，第一后侧滑块组通过第一调隙垫板与第一U型升降座的后端板体固定连接，在第一U型升降座的后端板体上安装有第一调隙螺栓组；所述第一升降支臂水平设置，第一升降支臂的根部固定连接在第一U型升降座的前端板体外表面；所述升降梁一端固定连接在第一U型升降座的封口端板体外表面。