[发明专利]一种淬火炉全自动淬火机构

说明书

本发明公开了一种淬火炉全自动淬火机构，包括：基座、淬火炉、导轨、冷却机构、运输机构、移动移动、翻转机构和控制器；淬火炉设置在所述基座的顶端右侧；导轨沿左右方向设置在所述基座的顶端；冷却机构内嵌在所述基座的顶端且位于淬火炉的左侧；运输机构设置在所述导轨的上方；移动移动安装在所述基座的顶端且位于导轨的左上方；翻转机构设置在所述移动移动的底端；控制器安装在所述淬火炉的前侧。该淬火炉全自动淬火机构，可实现淬火炉的加热冷却自动一体化，无需外部装置进行配合使用，提高加工效率，并且可实现对淬火材料自动翻面实现双面淬火，并无需使用外部吊装装置进行翻面，操作简单，省时省力。

技术领域

本发明涉及淬火炉技术领域，具体为一种淬火炉全自动淬火机构。

背景技术

钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3或Ac1以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下进行马氏体转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火，淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求，常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等，淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性，因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件，通过淬火与不同温度的回火配合，可以大幅度提高金属的强度、韧性下降及疲劳强度，并可获得这些性能之间的配合以满足不同的使用要求，根据冷却方法，淬火工艺分为单液淬火、双介质淬火、马氏体分级淬火和贝氏体等温淬火4类；

现有技术领域内，淬火炉多采用地台车进行运输，由于地台车机构简单，淬火材料的浸入冷却液多采用外部机械辅助进行，影响加工效率，并且淬火材料只能单面进行淬火，需要使用外部吊装装置对材料进行翻面，操作较为麻烦。

发明内容

本发明的目的在于提供一种淬火炉全自动淬火机构，以至少解决现有技术的淬火炉多采用地台车进行运输，由于地台车机构简单，淬火材料的浸入冷却液多采用外部机械辅助进行，影响加工效率，并且淬火材料只能单面进行淬火，需要使用外部吊装装置对材料进行翻面，操作较为麻烦的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种淬火炉全自动淬火机构，包括：

基座；

淬火炉，设置在所述基座的顶端右侧；

导轨，沿左右方向设置在所述基座的顶端，所述导轨的右侧延伸进淬火炉的内腔；

冷却机构，内嵌在所述基座的顶端且位于淬火炉的左侧；

运输机构，设置在所述导轨的上方；

移动移动，安装在所述基座的顶端且位于导轨的左上方；

翻转机构，设置在所述移动移动的底端；

控制器，安装在所述淬火炉的前侧，所述控制器与淬火炉电性连接。

优选的，所述冷却机构包括：冷却机构壳体、安装板、插槽块、限位插杆、顶板和第一丝杠螺杆；冷却机构壳体内嵌在所述基座的顶端开口处；安装板设置在所述冷却机构壳体的内腔中心位置；所述插槽块的数量为四个，四个所述插槽块分别内嵌在安装板的顶端四角；所述限位插杆的数量为四个，四个所述限位插杆分别沿上下方向插接在四个插槽块的内腔；顶板设置在四个顶板的顶端；第一丝杠螺杆通过轴承转动连接在所述顶板的底端中心位置，所述轴承的内环与顶板的外壁过盈配合，且轴承的外环与第一丝杠螺杆的内壁固定连接。