[发明专利]一种棍棒式铝合金热处理炉

说明书

本发明公开了一种棍棒式铝合金热处理炉，包括：基座、控制器、热处理炉、移动装置、夹持机构、水槽和冲洗机构；控制器设置在所述基座的顶端前侧；热处理炉安装在所述基座的顶端后侧；移动装置设置在所述基座的顶端，所述移动装置延伸进热处理炉内腔；所述夹持机构的数量为若干组，若干组所述夹持机构设置在所述移动装置的移动端；水槽内嵌在所述基座顶端前侧开口处；冲洗机构设置在所述水槽的内腔顶端。该棍棒式铝合金热处理炉，可实现铝合金棍棒型材的单批次多个同步热处理，提高加工效率，使铝合金棍棒型材受热均匀，并且实现铝合金棍棒型材热处理前流水线清洗烘干，提高铝合金棍棒型材的热处理效果。

技术领域

本发明涉及热处理炉技术领域，具体为一种棍棒式铝合金热处理炉。

背景技术

铸造铝合金的金相组织比变形铝合金的金相组织粗大,因而在热处理时也有所不同，前者保温时间长，一般都在2h 以上，而后者保温时间短，只要几十分钟，因为金属型铸件、低压铸造件，铸造铝合金的金相组织比变形铝合金的金相组织粗大,因而在热处理时也有所不同，前者保温时间长，一般都在2h 以上，而后者保温时间短，只要几十分钟，因为金属型铸件、低压铸造件、差压铸造件是在比较大的冷却速度和压力下结晶凝固的，其结晶组织比石膏型、砂型铸造的铸件细很多，故其在热处理时的保温也短很多，铸造铝合金与变形铝合金的另一不同点是壁厚不均匀，有异形面或内通道等复杂结构外形，为保证热处理时不变形或开裂，有时还要设计专用夹具予以保护，并且淬火介质的温度也比变形铝合金高，故一般多采用人工时效来缩短热处理周期和提高铸件的性能，铝合金铸件热处理的目的是提高力学性能和耐腐蚀性能，稳定尺寸，改善切削加工和焊接等加工性能，因为许多铸态铝合金的机械性能不能满足使用要求，除Al-Si系的ZL102，Al-Mg系的ZL302和Al-Zn系的ZL401合金外，其余的铸造铝合金都要通过热处理来进一步提高铸件的机械性能和其它使用性能，具体有以下几个方面：消除由于铸件结构（如璧厚不均匀、转接处厚大）等原因使铸件在结晶凝固时因冷却速度不均匀所造成的内应力，提高合金的机械强度和硬度，改善金相组织，保证合金有一定的塑性和切削加工性能、焊接性能，稳定铸件的组织和尺寸，防止和消除高温相变而使体积发生变化，消除晶间和成分偏析，使组织均匀化。

现有技术领域内，铝合金棍棒型材热处理多为单个型材进入热处理炉内进行加热，铝合金棍棒型材受热面有限，加工效率较低，并且铝合金热处理前对表面油污进行清洗，可提高铝合金棍棒型材成型质量，目前热处理前缺少铝合金棍棒型材的清洗装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种棍棒式铝合金热处理炉，以至少解决现有技术的铝合金棍棒型材热处理多为单个型材进入热处理炉内进行加热，铝合金棍棒型材受热面有限，加工效率较低，并且铝合金热处理前对表面油污进行清洗，可提高铝合金棍棒型材成型质量，目前热处理前缺少铝合金棍棒型材的清洗装置的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种棍棒式铝合金热处理炉，包括：

基座；

控制器，设置在所述基座的顶端前侧；

热处理炉，安装在所述基座的顶端后侧，所述控制器和热处理炉电性连接；

移动装置，设置在所述基座的顶端，所述移动装置延伸进热处理炉内腔，所述移动装置和控制器电性连接；

夹持机构，所述夹持机构的数量为若干组，每组所述夹持机构的数量为四个，若干组所述夹持机构设置在所述移动装置的移动端；

水槽，内嵌在所述基座顶端前侧开口处；

冲洗机构，设置在所述水槽的内腔顶端。

优选的，所述夹持机构包括：夹持机构外壳、转动盘、蜗轮、第一电机和蜗杆；夹持机构外壳设置在所述移动装置的移动端；转动盘通过轴承转动连接在所述夹持机构外壳的底端，所述轴承的内环与夹持机构外壳的内壁固定连接，且轴承的外环与转动盘的内壁过盈配合；蜗轮螺钉连接在所述转动盘的顶端；第一电机设置在所述夹持机构外壳的内腔，所述第一电机与控制器电性连接；蜗杆螺钉连接在所述第一电机的输出端，所述蜗杆与蜗轮啮合。