[发明专利]一种防霉阻燃的负离子石塑地板及其制备方法

权利要求书

1.一种防霉阻燃的负离子石塑地板，其特征在于，由从下至上依次设置的底层、防火基层和功能装饰层组成；

所述底层的原料包括聚乙烯、第一石粉、增韧剂、稳定剂和防霉剂；

所述防火基层的原料包括聚乙烯、第二石粉、增塑剂、稳定剂、阻燃填料和防霉剂，所述阻燃填料的原料包括陶土、烧滑石、钾钠长石和氧化锌；

所述功能装饰层的原料包括可常温固化树脂胶液、阻燃剂、负离子粉、防霉胶液和防滑颗粒；

以重量份计，所述底层的原料包括聚乙烯80-100份、第一石粉55-60份、增韧剂4-5份、稳定剂2-3份和防霉剂1-2份；

以重量份计，所述防火基层的原料包括聚乙烯200-300份、第二石粉150-200份、增塑剂15-20份、稳定剂8-10份、阻燃填料80-100份和防霉剂2-3份；

所述底层的厚度为1-2mm，所述防火基层的厚度为2-4mm，所述功能装饰层的厚度为0.5-1.5mm；

所述阻燃填料的制备方法如下：

按重量比，将陶土20-24份、烧滑石5-7份、钾钠长石4-6份和氧化锌1.5-2.5份投入球磨机中加水球磨制成浆料，浆料喷雾造粒得粉料；

将粉料以400-600℃烧制50-60min，之后，研磨得干燥的细粉；

将细粉和5重量份表面处理剂混合均匀，干燥后粉碎，得到所述的阻燃填料；

所述防霉胶液的制备方法如下：将银盐和纳米锌粉混于异丙醇得到金属混合液，将金属混合液与聚丙烯酸混合50-60min，并在混合最后的5-10min进行紫外线照射，紫外线照射的剂量为UVC 12.32kJ/m²，得所述防霉胶液。

2.根据权利要求1所述的防霉阻燃的负离子石塑地板，其特征在于，所述防霉剂为季鏻盐和纳米氧化锌的混合物，所述季鏻盐和纳米氧化锌的质量比为3:10。

3.根据权利要求1所述的防霉阻燃的负离子石塑地板，其特征在于，以重量份计，所述功能装饰层的原料包括可常温固化胶液20-30份、阻燃剂2-3份、负离子粉3-4份、防霉胶液1-2份、防滑颗粒3份和色料0-3份。

4.根据权利要求1所述的防霉阻燃的负离子石塑地板，其特征在于，所述防霉胶液的原料包含聚丙烯酸、异丙醇、银盐和纳米锌粉。

5.一种防霉阻燃的负离子石塑地板的制备方法，其特征在于，用于制备权利要求1-4任一项所述的防霉阻燃的负离子石塑地板，该方法包括以下步骤：

（1）将聚乙烯、第一石粉、增韧剂、稳定剂和防霉剂混合均匀，送入第一挤出机；

（2）将聚乙烯、第二石粉、增塑剂、稳定剂、阻燃填料和防霉剂混合均匀，送入第二挤出机；

（3）所述第一挤出机和第二挤出机挤出的物料进入同一分配器，分配器挤出具有底层和防火基层的基材，基材进入模具成型，得到成型基材；

（4）将可常温固化树脂胶液、阻燃剂、负离子粉、防霉胶液和防滑颗粒混合，得到多功能混合物，所述成型基材匀速经过流延斜台的下方，自流延斜台流下的多功能混合物淋于成型基材的表面；

（5）干燥，得到所述的防霉阻燃的负离子石塑地板。

6.根据权利要求5所述的防霉阻燃的负离子石塑地板的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）中，将可常温固化树脂胶液、阻燃剂、负离子粉、防霉胶液和色料混合均匀得到第一多功能混合物，将可常温固化树脂胶液、阻燃剂、负离子粉、防霉胶液、防滑颗粒和色料混合得到第二多功能混合物；

当第一多功能混合物经过流延斜台时，第二多功能混合物非全面覆盖的设置于第一多功能混合物的表面，第一多功能混合物和第二多功能混合物在成型基材表面形成纹理。

7.根据权利要求5所述的防霉阻燃的负离子石塑地板的制备方法，其特征在于，所述阻燃填料的制备方法如下：

按重量比，将陶土20-24份、烧滑石5-7份、钾钠长石4-6份和氧化锌1.5-2.5份投入球磨机中加水球磨制成浆料，浆料喷雾造粒得粉料；

将粉料以400-600℃烧制50-60min，之后，研磨得干燥的细粉；

将细粉和5重量份表面处理剂混合均匀，干燥后粉碎，得到所述的阻燃填料。

8.根据权利要求5所述的防霉阻燃的负离子石塑地板的制备方法，其特征在于，所述防霉胶液的制备方法如下：将银盐和纳米锌粉混于异丙醇得到金属混合液，将金属混合液与聚丙烯酸混合50-60min，并在混合最后的5-10min进行紫外线照射，紫外线照射的剂量为UVC 12.32kJ/m²，得所述防霉胶液。