[发明专利]垃圾焚烧炉系统及垃圾焚烧烟气净化炉膛催化脱除方法

权利要求书

1.一种垃圾焚烧炉系统，其特征是，包括垃圾焚烧炉，垃圾焚烧炉的烟气出口连接烟道，垃圾焚烧炉的烟气出口设置换热装置，垃圾焚烧炉的垃圾投入口设置混合装置，混合装置连接垃圾源和氯抑制剂源，垃圾焚烧炉炉膛的沸腾段炉墙壁设置保温高温催化剂层，垃圾焚烧炉炉膛的悬浮段炉墙及烟道内壁设置保温中温催化剂层，换热装置表面均敷设蓄热球层；

其中，氯抑制剂由含硫碳与氧化钙复合形成；

保温高温催化剂由耐火材料与高温催化剂复合形成，高温催化剂的活性成分含有V₂O₅、Mn_xO_y、WO₃；

保温中温催化剂由耐火材料与中温催化剂复合形成，中温催化剂的活性成分含有CeO₂、Fe_xO_y、CuO；

蓄热球内含有催化活性成分，催化活性成分为TiO₂、SnO₂。

2.如权利要求1所述的垃圾焚烧炉系统，其特征是，氯抑制剂的制备方法为：将含硫碳与氧化钙进行混合干燥。

3.如权利要求2所述的垃圾焚烧炉系统，其特征是，含硫碳与氧化钙的质量比为1:0.5~1.5。

4.如权利要求2所述的垃圾焚烧炉系统，其特征是，含硫碳与氧化钙的粒径为80~100目。

5.如权利要求1所述的垃圾焚烧炉系统，其特征是，高温催化剂的制备方法为：将锰盐、钒盐、钨盐混合煅烧获得高温催化剂前体，将高温催化剂前体浸没在NaOH溶液中进行处理，将浸没后的固体洗涤至pH为6.8~7.2，干燥后进行煅烧获得高温催化剂。

6.如权利要求5所述的垃圾焚烧炉系统，其特征是，锰盐、钒盐、钨盐的摩尔比为1:0.9~1.1:0.19~0.21；

或，将锰盐、钒盐、钨盐先制成溶液混合均匀，再进行干燥，然后进行煅烧获得高温催化剂前体；

或，NaOH溶液中NaOH的质量分数为15~35 %；

或，浸没处理的时间为1~3 h；

或，干燥过程为，先沥干，然后加热干燥；

或，煅烧过程为：煅烧炉中持续通入氮气，将粉末在无氧气氛中以9~11℃/min升温至550~600℃，并保持2~4小时；然后在900~1000℃下继续焙烧1~3小时。

7.如权利要求1所述的垃圾焚烧炉系统，其特征是，中温催化剂的制备方法为：三价铁盐、铈盐混合煅烧获得中温催化剂前体，将中温催化剂前体浸没在NaOH溶液中进行处理，将浸没后的固体洗涤至pH为6.8~7.2，干燥后进行煅烧，获得煅烧原料；

将铜盐加入草酸溶液处理，与煅烧原料加去离子水混合均匀，干燥、煅烧后获得活性组分混合物，将活性组分混合物进行压片处理，并研磨至40-60目颗粒；

将炼炉钢渣粉末或高炉钢渣粉末进行磁分离，获得富铁前体，将富铁前体在空气气氛中焙烧获得富铁颗粒；

将铝酸钙、富铁颗粒、活性组分混合物和沸石颗粒混合后加入去离子水剧烈搅拌至少3h，再进行超声分散处理，然后进行真空处理，最后进行焙烧获得中温催化剂。