[发明专利]一种烧结机机尾无组织排放的减排装置

权利要求书

1.一种烧结机机尾无组织排放的减排装置，其特征在于，包括尾部星轮移动架(1)、烧结机骨架(2)、台车(3)、机尾星轮(4)、风幕机(5)、降尘连通管(6)、后端溜槽(7)、第一电动调节阀(8)、顶部集尘罩(9)、第二电动调节阀(10)、单齿辊破碎机烟罩(11)、导料箱(12)、单齿辊破碎机(13)、前端溜槽(14)和环冷机受矿斗(15)；烧结机骨架(2)为烧结系统的主框架，台车(3)放置在烧结机骨架(2)的轨道上，在主框架内循环移动，尾部星轮移动架(1)安装在烧结机骨架(2)上；机尾星轮(4)安装在尾部星轮移动架(1)内部，台车(3)进入机尾星轮(4)的齿轮，随机尾星轮(4)的转动完成上下回程的过渡；导料箱(12)安装在机尾星轮(4)和单齿辊破碎机(13)之间，台车(3)上的烧结饼在机尾星轮(4)翻转过程中落入导料箱(12)上，随即滑入单齿辊破碎机(13)工作区域；风幕机(5)安装在尾部星轮移动架(1)两侧；单齿辊破碎机烟罩(11)安装在单齿辊破碎机(13)的上方，一侧与烧结机骨架(2)连接，其他三侧和顶部封闭；前端溜槽(14)安装在单齿辊破碎机(13)下方，后端溜槽(7)安装在机尾星轮(4)正下方；降尘连通管(6)安装在前端溜槽(14)两侧，第一电动调节阀(8)安装在降尘尘连通管(6)的出口管道上；顶部集尘罩(9)安装在单齿辊破碎机烟罩(11)顶部，第二电动调节阀(10)安装在顶部集尘罩(9)的出口管道上；环冷机受矿斗(15)在前端溜槽(14)和后端溜槽(7)下方。

2.根据权利要求1所述的减排装置，其特征在于，所述烧结机机尾无组织排放的减排装置使用的具体步骤及参数如下：

1)烧结料铺设在烧结机台车(3)上，经点火抽风烧结后被运送至烧结机机尾；

2)台车(3)进入尾部星轮移动架(1)内的机尾星轮(4)，台车(3)上的烧结饼经机尾星轮(4)翻转落入导料箱(12)，进而滑入单齿辊破碎机(13)；

3)大部分烧结矿在破碎过程进入前端溜槽(14)内，同时在台车(3)翻转过程中小部分碎矿落入后端溜槽(7)内；

4)在台车翻转、烧结饼下落和破碎过程均产生大量的高温烟气，烧结饼下落和破碎过程产生的烟气由顶部集尘罩(9)收集进入机尾除尘器；机尾星轮(4)下部散落的小颗粒物料采用风幕机(5)密封，通过安装在后端溜槽(7)的降尘连通管(6)收集，并入机尾除尘系统；

5)降尘连通管(6)和顶部集尘罩(9)的出口管道分别安装第一电动调节阀(8)和第二电动调节阀(10)，适应烟气含尘量波动；

6)降尘连通管(6)安装在后端溜槽(7)左右两侧，主除尘管分出支管，支管的数量视后端溜槽(7)水平长度而定，为3-5个，支管上斜插入后端溜槽(7)，避免支管积灰；

7)降尘连通管(6)设计风量与风幕机(5)风量匹配，保证后端溜槽(7)内为微负压状态，粉尘不外逸；

8)风幕机(5)安装在烧结机骨架(2)下部，机尾星轮(4)左右各安装一套，安装高度视现场情况上下调整，其安装长度与后端溜槽(7)长度一致；风幕机(5)的风量为4000-5000m³/h，风量可调；

9)台车(3)的运行速度和单齿辊破碎机(13)转度相匹配，两者速度可调，导料箱(12)的角度为47-53°；

10)台车(3)篦床上表面与导料箱(12)顶端耐磨顶帽最小距离控制在200-250mm。