[发明专利]一种压力容器用大型锻件及其冶炼方法

权利要求书

1.一种压力容器用大型锻件的冶炼方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：对压力容器用大型锻件的原料进行初步冶炼得到粗炼钢水，控制粗炼钢水中硅元素的目标含量为0.15wt.％～0.17wt.％；

步骤二：粗炼钢水依次进行精炼和真空精炼，真空精炼前进行减渣操作，即在真空精炼前，将精炼包中的50wt.％～80wt.％炉渣翻出后进行真空精炼；

步骤三：高温出钢，低过热度真空浇注，得到压力容器用大型钢锭；其中，真空浇注采用多包浇注，并且根据浇注顺序依次降低浇包内的碳含量；

步骤四：压力容器用大型钢锭经后续处理得到压力容器用大型锻件；

所述步骤三中，钢锭质量200～300t，浇包数量为3，第一浇包的钢水量为钢锭质量的15％～20％，第三浇包的钢水量为钢锭质量的20％～25％，第二浇包的钢水量为钢锭质量的55％～65％；第一浇包的碳含量为C0+0.03％～0.04％，第二浇包的碳含量为C0，第三浇包的碳含量为C0－0.03％～0.04％；

所述步骤三中，300t＜钢锭质量≤400t，浇包数量为4，第一浇包钢水量为钢锭质量的10％～15％，第四浇包钢水量为钢锭质量的18％～22％，第二浇包钢水量为钢锭质量的35％～40％，第三浇包钢水量为钢锭质量的29％～34％；第一浇包的碳含量为C0+0.03％～0.04％，第二浇包的碳含量为C0，第三浇包的碳含量为C0－0.01％～0.02％，第四浇包的碳含量为C0－0.03％～0.04％，其中，C0为压力容器用大型锻件的碳含量的目标值；

所述压力容器用大型锻件的组分以质量百分比计，包括：C:0.17％～0.21％，Si:0.15％～0.17％，Mn:1.30％～1.60％，P≤0.015％，S≤0.005％，Cr≤0.30％，Ni≤0.30％，Mo:045％～0.65％，Cu≤0.15％，Nb:0.025％～0.050％，O:≤15ppm，H:≤1.5ppm。

2.根据权利要求1所述的压力容器用大型锻件的冶炼方法，其特征在于，所述压力容器用大型钢锭的重量为200～400t。

3.根据权利要求1所述的压力容器用大型锻件的冶炼方法，其特征在于，所述步骤二中，减渣操作的步骤包括：精炼时，当S元素含量≤0.002％，成分达到内控要求，温度在1645～1675℃时，将精炼包中的50wt.％～80wt.％炉渣翻出后再进行真空精炼。

4.根据权利要求1所述的压力容器用大型锻件的冶炼方法，其特征在于，所述步骤二中，真空精炼时，底吹氩气的流量为300～500NL/min。

5.根据权利要求1所述的压力容器用大型锻件的冶炼方法，其特征在于，所述步骤二中，真空精炼后的钢液中O含量≤15ppm，H含量≤1.2ppm。

6.根据权利要求1所述的压力容器用大型锻件的冶炼方法，其特征在于，所述步骤三中，出钢温度大于钢的熔点，出钢温度与钢的熔点的差为120～160℃。

7.根据权利要求1所述的压力容器用大型锻件的冶炼方法，其特征在于，所述步骤三中，真空浇注时，采用中间包芯杆吹氩操作。

8.一种压力容器用大型锻件，其特征在于，采用如权利要求1至7任一项所述的压力容器用大型锻件的冶炼方法制得。