[发明专利]一种压铸用超薄壁部件高强高导热镁合金及其制备方法

权利要求书

1.一种压铸用超薄壁部件高强高导热镁合金的制备方法，所述镁合金的组分如下：

Zn的含量为4.0 wt. %；

Cu的含量为4.0 wt. %；

Mn的含量为0.3wt. %；

Sr的含量为0.4 wt. %；

其余为Mg及不可避免的杂质元素；

其特征在于，包括如下步骤：

（1）以纯Mg锭、纯Zn锭、Mg-Mn中间合金或Mn粉、Mg-Sr中间合金作为镁合金中各元素的原料，适当考虑烧损后，按上述镁合金成分范围确定成分的质量百分比称取相应的原料；

（2）将全部纯Mg锭放进坩埚中，在保护气体下于680℃熔融，直至完全熔化制成镁熔体；

（3）将镁熔体从680℃逐渐加热到760℃，在加热过程中逐渐加入所需的锌、铜、锰以及锶，获得镁合金熔体；

（4）将镁合金熔体控制在760℃的温度下搅拌10min，在搅拌过程中加入镁合金5号精炼剂进行精炼；精炼完毕，清除液面上的熔剂和浮渣，再轻轻撒上一层覆盖剂；然后静置30min，将镁合金熔体温度降至700℃时准备进行浇铸；

（5）将超声设备安装在半连续浇铸设备上方，将镁合金熔体进行半连续铸棒浇铸，同步用超声设备对镁合金液进行超声处理，得到直径为300mm的镁合金半连续铸棒；

（6）将镁合金半连续铸棒放在切削设备上进行切削，最终得到镁合金粒子，尺寸为4×1.5×1.5mm；

（7）将镁合金粒子放入半固态压铸设备料管中进行加热，料管加热段设定温度为605-620℃，将镁合金粒子处于半固态状态，使其具有10%比例的固相，同步将所需超薄壁部件模具安装在半固态压铸机上，将模具油温升高至300℃进行保温，将脱模剂调配成1:20比例后进行半固态压铸，得到成品；

（8）将所得成品进行皮膜后处理；依次对部件进行脱脂、水洗、皮膜预处理、水洗、漂白去灰、水洗、皮膜处理、水洗机吹干/甩干或烘干；确认好各处理药液的温度，严格遵守各部件在各槽的停留时间，特殊阶段需要用超声波进行清洗，每个工艺段均需要用到特定的药水进行处理，通过调整不同药水的成分及含量配比，最终得到不同颜色的部件，包括灰白色、深灰色及黑色，以保证部件本体优良的导电及耐腐蚀性能。